[发明专利]铝镁合金压铸砂孔解决方法在审
| 申请号： | 201710265358.0 | 申请日： | 2017-04-21 |
| 公开（公告）号： | CN106994505A | 公开（公告）日： | 2017-08-01 |
| 发明（设计）人： | 杨东升 | 申请（专利权）人： | 苏州春兴精工股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D17/22 | 分类号： | B22D17/22;B22D17/30;B22D17/32;B22D21/00 |
| 代理公司： | 苏州唯亚智冠知识产权代理有限公司32289 | 代理人： | 张翠茹 |
| 地址： | 215000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镁合金 压铸 解决方法 | ||
1.铝镁合金压铸砂孔解决方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：浇注系统、排溢系统涡流控制；
步骤二：对压铸模具的温度进行管控；
步骤三：检测压铸氮气压力；
步骤四：检测压铸件表面，根据气孔特征，进行二次修正；
步骤五：对浇道系统卷气与排气进行优化；
步骤六：型腔卷气优化。
2.根据权利要求1所述的铝镁合金压铸砂孔解决方法，其特征在于：所述步骤一，在压铸期间，使用多股浇道，令铝液流与铸件方向保持一致，在多股浇道填充期间，采用同时填充方式进行。
3.根据权利要求1所述的铝镁合金压铸砂孔解决方法，其特征在于：所述步骤二中，模具预热温度为150℃～180℃，工作保持温度为220℃～280℃。
4.根据权利要求3所述的铝镁合金压铸砂孔解决方法，其特征在于：所述步骤三中，模具预热温度为170℃，工作保持温度为260℃。
5.根据权利要求1所述的铝镁合金压铸砂孔解决方法，其特征在于：所述步骤四中，通过计算机采集检测压铸件表面状态，通过分析，获取气孔形成原因，并采用对应的处理措施。
6.根据权利要求5所述的铝镁合金压铸砂孔解决方法，其特征在于：所述步骤四中，通过MAGAM模流软件参与分析。
7.根据权利要求1所述的铝镁合金压铸砂孔解决方法，其特征在于：所述步骤五中，根据加工的需求，对浇道的曲线和尺寸进行对应设计，令金属液在整个充型过程中平稳流动。
8.根据权利要求1所述的铝镁合金压铸砂孔解决方法，其特征在于：所述步骤六中，将型腔设计为Z型，或是在型腔边缘设置扇形排气，所述型腔的分型面上的溢流槽后端，设置有排气槽。
9.根据权利要求1所述的铝镁合金压铸砂孔解决方法，其特征在于：所述步骤六中，在型腔上设置独立的排气道，所述排气道为齿形排气道。
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