[发明专利]一种乳化清洗助剂中间体及其制备、磺化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化清洗助剂中间体的深加工的领域，尤其涉及一种乳化清洗助剂中间体及其制备、磺化工艺。

背景技术

当今的社会许多行业都会用到液体洗涤剂，大多数的洗涤剂成分为烷基酚聚氧乙烯醚系列。

经过研究发现，采用异构十三醇与环氧乙烷反应，能够生成一种乳化清洗能力强的中间体，属于异构十三醇聚氧乙烯醚系列，可广泛用于油品及农药乳化剂、金属清洗剂中，优异的性能可以逐步替代烷基酚聚氧乙烯醚系列。现在关于这种中间体的制备工艺以及它是否可以后续加工成为研究要点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种乳化清洗助剂中间体及其制备、磺化工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种乳化清洗助剂中间体，其组成及重量份数如下：

上述乳化清洗助剂中间体的制备、磺化工艺，具体步骤包括两步，首先是利用600份异构十三醇、405份环氧乙烷、1份氢氧化钾和1份醋酸进行反应和中和处理，生成乳化清洗助剂中间体；然后将乳化清洗助剂中间体进行磺化处理，得到阴离子表面活性剂。

进一步，上述乳化清洗助剂中间体的制备、磺化工艺，具体步骤为：

(1)乳化清洗助剂中间体的制备

向反应釜内投入异构十三醇和氢氧化钾，二者的重量份数比为600：1；

对反应釜抽真空至负压，然后补充氮气至常压，这一过程反复进行3-5次；

启动循环泵，通过蒸汽加热反应釜中的物料至100-120℃，停止循环泵2min，对反应釜进行抽真空20min，脱除水分，之后补充氮气至压力为0.02MPa；

再次启动循环泵，继续升温，当反应釜中的温度达到140℃时，开始向反应釜内通入环氧乙烷，反应过程中控制反应釜内的温度为140-180℃，压力在 0.5MPa以下；

当通入的环氧乙烷与原料氢氧化钾的重量份数比为405：1时停止通入，然后维持反应釜内温度为140-180℃，继续反应直到反应釜内压力不再下降；

当反应釜内的半成品合格后，将反应釜内的半成品用氮气压入中和釜中进行中和处理，中和时先将中和釜内的半成品温度降至100℃，然后添加醋酸进行中和，过程中随时测定产品的pH值，所用的醋酸与原料氢氧化钾的重量份数比为 1：1，中和完成后，继续对中和釜进行降温，当温度低于65℃时出料，得到乳化清洗助剂中间体；

乳化清洗助剂中间体一部分按照销售要求进行包装作为成品出售，一部分进行磺化制备阴离子表面活性剂；

(2)乳化清洗助剂中间体磺化

工艺空气经罗茨风机输送到硅胶干燥器中进行干燥，然后进入燃硫炉；熔化的硫磺通过定量泵送至燃硫炉中，与干燥空气逆流输入进行燃烧生成二氧化硫；

二氧化硫从600℃冷却至440℃并经过转化塔的四个催化剂床层氧化生成三氧化硫；

三氧化硫冷却并送至多管膜式磺化器中，与此同时乳化清洗助剂中间体也输送至多管膜式磺化器中并沿管内壁流动，与三氧化硫在高湍流下发生磺化反应；

磺化反应后的产品和水碱一起进入中和系统进行中和处理，得到阴离子表面活性剂。

反应釜中的半成品压入中和釜之前，事先对中和釜进行预处理，处理过程为：对中和釜抽真空至负压，补充氮气至常压，置换2-3次。

磺化反应产生的废气经过静电除雾装置、洗涤塔装置除去少量的未转化的二氧化硫及三氧化硫所夹带出来的有机物。

本发明的有益效果是：本发明采用异构十三醇与环氧乙烷反应，能够生成一种乳化清洗能力强的中间体，属于异构十三醇聚氧乙烯醚系列，可广泛用于油品及农药乳化剂、金属清洗剂中，优异的性能可以逐步替代烷基酚聚氧乙烯醚系列；这种中间体可以作为成熟的产品销售，还可以进一步进行磺化反应，制备阴离子表面活性剂，这种阴离子表面活性剂具有优良的去污、乳化、润湿和发泡性能，增稠效果好，配伍性广，广泛用于液体洗涤剂中，也可作为纺织印染、石油、皮革等行业的润湿剂、助染剂、清洗剂、发泡剂、脱脂剂等。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种乳化清洗助剂中间体，其组成及重量份数如下：

上述乳化清洗助剂中间体的制备、磺化工艺，具体步骤包括两步，首先是利用600份异构十三醇、405份环氧乙烷、1份氢氧化钾和1份醋酸进行反应和中和处理，生成乳化清洗助剂中间体；然后将乳化清洗助剂中间体进行磺化处理，得到阴离子表面活性剂。