[发明专利]基于高含水率进口木材的结构用胶合木构件制备方法

权利要求书

1.基于高含水率木材的结构用胶合木构件制备方法，包括木质层板刨光、层板表面涂胶、靠模、加压和卸压养护步骤，其特征在于：所述加压步骤中，直线型胶合木构件的合理加压时间t为：t≥0.8/K；弧线型胶合木构件的合理加压时间t为：t≥0.9/K；K为初期胶缝相对粘结强度发展速度，确定K的步骤为：

(1)确定木质层板含水率和胶粘剂种类，所述木质层板含水率的测定按照木材含水率测定方法GB 1931-2009进行测定；

(2)根据欧洲规范BS EN 301测定不同加压时间下胶缝粘结强度，获得不同加压时间下胶缝相对粘结强度为不同加压时间下胶缝粘结强度与胶缝最终粘结强度之比；

(3)通过步骤2获得的不同加压时间下胶缝相对粘结强度拟合直线的斜率来确定初期胶缝相对粘结强度发展速度K。

2.根据权利要求1所述的基于高含水率木材的结构用胶合木构件制备方法，其特征在于：所述加压步骤中胶合木构件的加压压力为0.8～1.2MPa。

3.根据权利要求1所述的基于高含水率木材的结构用胶合木构件制备方法，其特征在于：所述初期胶缝相对粘结强度发展速度K，在木质层板含水率和胶粘剂种类确定条件下，通过不同加压时间下胶缝相对粘结强度拟合直线的斜率来确定。

4.根据权利要求3所述的基于高含水率木材的结构用胶合木构件制备方法，其特征在于：所述不同加压时间下胶缝相对粘结强度为不同加压时间下胶缝粘结强度与胶缝最终粘结强度之比。

5.根据权利要求1所述的基于高含水率木材的结构用胶合木构件制备方法，其特征在于：步骤(3)中斜率计算的加压时间为3～4小时，加压时间的间隔为半小时。

6.根据权利要求1所述的基于高含水率木材的结构用胶合木构件制备方法，其特征在于：所述木质层板刨光、层板表面涂胶、靠模、加压和卸压养护步骤，均是在温度20±2℃，相对湿度在65％范围内的环境条件下，以利于胶合木构件用胶粘剂固化。

7.根据权利要求1所述的基于高含水率木材的结构用胶合木构件制备方法，其特征在于：所述加压步骤中，采用间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶粘剂。

8.根据权利要求1所述的基于高含水率木材的结构用胶合木构件制备方法，其特征在于：所述高含水率进口木材在木结构制造企业中利用时的含水率为12％或18％。