[发明专利]一种高耐冷热冲击的陶瓷及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高耐冷热冲击的陶瓷及其制备方法，所述高耐冷热冲击的陶瓷由以下重量百分比的原料组成：透锂长石30％～60％、高岭土20～40％、黏土5％～20％及紫木节1％～10％。本发明除了选用透锂长石作为主体材料外，还添加适当范围内的黏土，在配合适当范围内的高岭土及紫木节，获得的陶瓷膨胀系数较小，抗热冲击性能优良，可耐15～800℃热交换至少五次而不裂，并且无毒、无害，铅铬溶出量为零，放射性元素含量符合国家标准。

技术领域

本发明涉及一种高耐冷热冲击的陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料制品领域。

背景技术

近年来随着人民的生活水平越来越高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，对金属材料锅具生锈及中毒等问题日益担心，由于陶瓷材料的优越性能，健康环保，应用到锅具领域越来越受到重视。但陶瓷材料的脆性，耐热冲击性能不佳，普通陶瓷锅具在使用过程中容易受冷热冲击而破裂，所以高耐冷热冲击陶瓷材料应用到陶瓷锅具具有非常大的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐冷热冲击的陶瓷及其制备方法，克服现有陶瓷材料具有脆性且耐热冲击性能不佳的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高耐冷热冲击的陶瓷，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：透锂长石30％～60％、高岭土20～40％、黏土5％～20％及紫木节1％～10％。

本发明的有益效果是：本发明除了选用透锂长石作为主体材料外，还添加适当范围内的黏土，在配合适当范围内的高岭土及紫木节，获得的陶瓷膨胀系数较小，抗热冲击性能优良，可耐15～800℃热交换至少五次而不裂，并且无毒、无害，铅铬溶出量为零，放射性元素含量符合国家标准。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

本发明如上所述一种高耐冷热冲击的陶瓷材料，进一步，透锂长石60％，高岭土20％，黏土15％，紫木节5％。

本发明还提供一种高耐冷热冲击的陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)，称取透锂长石30％～60％，高岭土20～40％，黏土5％～20％，紫木节1％～10％混合获得混合物料，加入水进行球磨；

步骤2)，将步骤1)得到的浆料进行陈腐；

步骤3)，将步骤2)得到陈腐后的浆料注浆成型；

步骤4)，将步骤3)得到的坯体烧结获得所述高耐冷热冲击的陶瓷。

本发明如上所述一种高耐冷热冲击的陶瓷的制备方法，进一步，步骤1)所述球磨时间为20～40分钟。

本发明如上所述一种高耐冷热冲击的陶瓷的制备方法，进一步，步骤2)中所述陈腐时间为6～20小时。

本发明如上所述一种高耐冷热冲击的陶瓷的制备方法，进一步，步骤3)中所述烧结温度为1200～1500℃。

本发明如上所述一种高耐冷热冲击的陶瓷的制备方法，进一步，步骤1)所述混合物料与水重量比为1:0.5～1。

本发明如上所述一种高耐冷热冲击的陶瓷的制备方法，进一步，步骤2)所述陈腐后的浆料注浆成型具体是通过滚压、造粒干压或注塑成锅具。

采用上述进一步方案的有益效果是：本发明材料制成的锅具具有较高抗热冲击性能优良，可耐15～800℃热交换至少五次而不裂。

本发明如上所述一种高耐冷热冲击的陶瓷的制备方法，进一步，步骤2)中浆料陈腐后保持粘度范围为300-500转/分。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以有效提高成型产品的合格率。

具体实施方式