[发明专利]一种用于大型铰链梁的锻造模具及其生产工艺有效
申请号: | 201710271822.7 | 申请日: | 2017-04-24 |
公开(公告)号: | CN107414003B | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 梁巨干;彭献才 | 申请(专利权)人: | 湖南巨峰科技实业有限公司 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21J5/00;B21J5/02 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 冯晓欣 |
地址: | 417000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 大型 铰链 锻造 模具 及其 生产工艺 | ||
1.一种用于大型铰链梁的锻造模具,其特征在于,它是由锻模下模和上模组件构成;所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成;所述底模组件由模垫(1)、底模(2)、大小耳镶块(3)和下模镶块(10)构成,其中模垫(1)设置在底模(2)中部的通孔中,大小耳镶块(3)设置在底模(2)内,所述下模镶块(10)设置在大小耳镶块(3)之间;所述下模组件由模体(4)和上模镶块(9)构成,所述上模镶块(9)设置在下模镶块(10)的上方,并与模体(4)固定在一起;所述上模组件由上平模(6)、外冲头(8)和内冲头(7)构成,其中外冲头(8)设置在上平模(6)的下端;所述外冲头(8)的中部设置有第一通孔(803),所述上平模(6)的中部设置有第二通孔(601);所述第一通孔(803)与第二通孔(601)同轴设置;所述内冲头(7)活动穿插在第一通孔(803)与第二通孔(601)内;所述大小耳镶块(3)的侧面活动穿插有切刀(5);所述切刀(5)包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具,其特征在于,所述大小耳镶块(3)包括四个大耳镶块和两个小耳镶块;所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具,其特征在于,所述大耳切刀的数量为四个;所述小耳切刀的数量为两个;所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具,其特征在于,所述外冲头(8)的底部与内冲头(7)的底部可以在一定范围内相对移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具,其特征在于,所述外冲头(8)包括固定段(801)和冲压段(802);所述固定段(801)与上平模(6)之间通过螺丝固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型铰链梁的锻造模具,其特征在于,所述内冲头(7)的上端设置有限位圆盘(701)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种锻造模具用于大型铰链梁的生产工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
步骤一、将型坯装入锻造加热炉中加热到1180℃~1220℃时,放入到锻造模具中;
步骤二、启动与上模组件相连接的主液压缸,使上模组件对型坯进行初步冲压;启动与内冲头相连的次液压缸,对型坯进行冲孔;内冲头冲压后,再启用主液压缸,外冲头对型坯进行扩孔;内冲头与外冲头交替冲压,直至型坯加工成冲挤坯;
步骤三、启动与小耳切刀相接触的液压缸,使小耳切刀对冲挤坯进行侧压,加工得到小耳;
步骤四、分离上模组件与锻模下模,使锻模下模旋转90°后,将上模组件与锻模下模进行合模;
步骤五、启动与大耳切刀相接触的液压缸,使大耳切刀对冲挤坯进行侧压,加工得到大耳;
步骤六、分离上模组件与锻模下模,将锻模下模移出;将下模组件与底模组件分开;将锻件取出,即得铰链梁锻件。
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