[发明专利]一种用于大型铰链梁的锻造模具及其生产工艺

说明书

本发明公布了一种用于大型铰链梁的锻造模具及其生产工艺，它是由锻模下模和上模组件构成；锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；底模组件由模垫、底模、大小耳镶块和下模镶块构成；下模组件由模体和上模镶块构成，上模镶块设置在下模镶块的上方，并与模体固定在一起；上模组件由上平模、外冲头和内冲头构成；大小耳镶块的侧面活动穿插有切刀；切刀包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。本发明的目的是提供一种用于大型铰链梁的锻造模具及其生产工艺，彻底改变了铰链梁毛坯以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。

技术领域

本发明涉及一种锻造模具及其生产工艺，具体为一种用于大型铰链梁的锻造模具及其生产工艺。

背景技术

从1965年8月济南铸锻所三磨所试制出我国第一台6×6MN（600吨）DS－023型铰链式六面顶超高压高温人造金刚石压机算起，我国已经有五十余年生产人造金刚石压机的历史。

目前六面顶人造金刚石压机的铰链梁零件由铸件加工，存在强度差、寿命短等问题；

若以锻造的方式加工毛坯存在以下问题：以φ650型铰链梁加工为例，所需锻模大，难于制造，整套φ650铰链梁锻模重量达40吨；结构较为复杂、分模困难；变形程度大，难成形。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于大型铰链梁的锻造模具及其生产工艺，彻底改变了铰链梁以传统铸造方式的生产毛坯，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于大型铰链梁的锻造模具，它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；所述底模组件由模垫、底模、大小耳镶块和下模镶块构成，其中模垫设置在底模中部的通孔中，大小耳镶块设置在底模内，所述下模镶块设置在大小耳镶块之间；所述下模组件由模体和上模镶块构成，所述上模镶块设置在下模镶块的上方，并与模体固定在一起；所述上模组件由上平模、外冲头和内冲头构成，其中外冲头设置在上平模的下端；所述外冲头的中部设置有第一通孔，所述上平模的中部设置有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔同轴设置；所述内冲头活动穿插在第一通孔与第二通孔内；所述大小耳镶块的侧面活动穿插有切刀；所述切刀包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。

较佳情况下，所述大小耳镶块包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。

较佳情况下，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。

较佳情况下，所述外冲头的底部与内冲头的底部可以在一定范围内相对移动。

较佳情况下，所述外冲头包括固定段和冲压段；所述固定段与上平模之间通过螺丝固定。

较佳情况下，所述内冲头的上端设置有限位圆盘。

一种用于大型铰链梁的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一、将型坯装入锻造加热炉中加热到1180℃～1220℃时，放入到锻造模具中；

步骤二、启动与上模组件相连接的主液压缸，使上模组件对型坯进行初步冲压；启动与内冲头相连的次液压缸，对型坯进行冲孔；内冲头冲压后，再启用主液压缸，外冲头对型坯进行扩孔；内冲头与外冲头交替冲压，直至型坯加工成冲挤坯；

步骤三、启动与小耳切刀相接触的液压缸，使小耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到小耳；

步骤四、分离上模组件与锻模下模，使锻模下模旋转90°后，将上模组件与锻模下模进行合模；

步骤五、启动与大耳切刀相接触的液压缸，使大耳切刀对冲挤坯进行侧压，加工得到大耳；