[发明专利]优化汽油柴油切割过程的催化裂化分馏塔的顶循环油流量的方法和系统

权利要求书

1.优化用于汽油柴油切割过程的催化裂化分馏塔的顶循环油流量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-建立一催化裂化分馏塔动态模型，其能够对所述催化裂化分馏塔中的汽油柴油切割过程的动态过程进行仿真，

-建立一集散控制系统模拟器，对一集散控制系统进行模拟，所述集散控制系统用于控制所述催化裂化分馏塔中的汽油柴油切割过程，

-获取来自于所述集散控制系统的一数据库的当前催化裂化分馏塔的操作参数，所述操作参数包括顶循环油流量，

-获取检测的实测粗汽油干点，

-比较所述实测粗汽油干点与工艺卡片要求的粗汽油干点，如果所述实测粗汽油干点低于工艺卡片要求的粗汽油干点超过一第一预定值，则按照如下步骤对所述顶循环油流量进行优化：

-将所述操作参数经过所述集散控制系统模拟器输入到所述催化裂化分馏塔动态模型中，以获得仿真的粗汽油干点，

-将所述仿真的粗汽油干点与所述工艺卡片要求的粗汽油干点比较，如果所述仿真的粗汽油干点低于所述工艺卡片要求的粗汽油干点超过所述第一预定值，则经过所述集散控制系统模拟器按照一步长增加所述操作参数中的顶循环油流量，其中，输入的其他操作参数保持不变，将包括增加了所述步长的顶循环油流量的操作参数在所述催化裂化分馏塔动态模型中使用，以更新所述仿真的粗汽油干点，如此循环，直到被更新仿真的粗汽油干点低于所述工艺卡片要求的粗汽油干点不超过所述第一预定值，则得到优化的顶循环油流量，

-输出所述优化的顶循环油流量。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

-获取来自于所述集散控制系统的数据库的当前催化裂化分馏塔的操作参数，所述操作参数包括顶循环油流量，

-获取检测的实测粗汽油干点，

-比较所述实测粗汽油干点与工艺卡片要求的粗汽油干点，如果所述实测粗汽油干点低于所述工艺卡片要求的粗汽油干点未超过所述第一预定值，或者所述实测粗汽油干点高于工艺卡片要求的粗汽油干点不超过一第二预定值，则输出当前的顶循环油流量，其中，所述第二预定值与第一预定值相同或不同，

-如果所述实测粗汽油干点高于工艺卡片要求的粗汽油干点超过所述第二预定值，则按照如下步骤对所述操作参数中的顶循环油流量进行优化：

-将所述操作参数经过所述集散控制系统模拟器输入到所述催化裂化分馏塔模型中，以获得仿真的粗汽油干点，

-将所述仿真的粗汽油干点与所述工艺卡片要求的粗汽油干点比较，如果所述仿真的粗汽油干点高于所述工艺卡片要求的粗汽油干点超过所述第二预定值，则经过所述集散控制系统模拟器按照一步长降低所述操作参数中的顶循环油流量，其中，输入的其他操作参数保持不变，将包括降低了所述步长的顶循环油流量的操作参数在所述催化裂化分馏塔动态模型中使用，以更新所述仿真的粗汽油干点，如此循环，直到被更新仿真的粗汽油干点高于所述工艺卡片要求的粗汽油干点不超过所述第二预定值，则得到优化的顶循环油流量，

-输出所述优化的顶循环油流量。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用SIMIT仿真框架建立所述催化裂化分馏塔动态模型。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述集散控制系统模拟器通过在SIMATIC PCS7平台上组态，创建所述集散控制系统的控制环境来建立。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述优化利用SIMIT仿真框架进行。

6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步长为1吨/小时。

7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据催化裂化分馏塔加工量不同，所述步长能够选择不同的值。

8.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在仿真过程中，根据所述仿真的粗汽油干点与工艺卡片要求干点之间的偏差的大小，调节所述步长。

9.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一预定值和所述第二预定值处于0.1℃-1℃的范围。