[发明专利]一种彩钢板制作的新型滚涂工艺

权利要求书

1.一种彩钢板制作的新型滚涂工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：A、碱洗脱脂：清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺做准备；B、清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存；

C、打磨：将清洗完毕的板材基板进行打磨;D、烘干：打磨完毕之后通过烘干炉进行烘干；E、滚涂光面腻子层:在基板的基面滚涂树脂，自然阴干后再烘烤；F、滚涂底漆层:在光面腻子层完成后，再滚涂一层底漆，滚涂后自然阴干后再进行烘烤；G、防火层滚涂：在底漆完成后，在底层漆的表面滚涂防火涂料后进行阴干；H、主材漆面滚涂：防火层完成后再进行主材漆面滚涂，自然阴干后烘烤； I、面漆层滚涂：在主材漆面滚涂的基板表面滚涂乳液，再进行烘烤；J包装：将最后完成的钢板上贴上保护膜，按照尺寸进行裁切后包装入库。

2.根据权利要求1所述的彩钢板制作的新型滚涂工艺，其特征在于，所述步骤D中所述的滚涂光面腻子层为在基板的基层表面喷涂一层三元氯醋共聚树脂，置于通风处自然阴干1~2H,再通过烘干炉进行烘干，烘干温度为65℃~75℃，烘干时间为10-15分钟，所述光面腻子涂层厚度为100μm-120μm。

3.根据权利要求2所述的彩钢板制作的新型滚涂工艺，其特征在于，所述步骤E中所述的滚涂底漆层采用环氧防腐蚀涂料，主要采用脂肪胺、环氧树脂搅拌和石英砂混合后均匀喷涂于光面腻子层上，滚涂后置于通风处自然阴干1.5~2H，阴干后再通过烘干炉进行烘烤，烘烤温度在65℃~75℃，烘干时间为10-15分钟，所述底漆层涂层厚度为130μm-150μm。

4.根据权利要求3所述的彩钢板制作的新型滚涂工艺，其特征在于，所述步骤F中所述的防火层滚涂采用水性防火材料，将水性防火材料滚涂于底漆层上后，在通风处自然阴干3H~4H后在进行打磨，将滚涂刷痕打磨掉，防火层滚涂次数为2-3次，每次滚涂厚度为200μm-500μm。

5.根据权利要求4所述的彩钢板制作的新型滚涂工艺，其特征在于，所述步骤H中所述的主材漆滚涂选取彩钢板所需的颜色油漆，在防火层的表面进行滚涂，滚涂后在通风处自然阴干1~2H,烘烤温度在70℃~80℃，烘干时间为5-10分钟，所述主材漆层涂层厚度为100μm-150μm。

6.根据权利要求6所述的彩钢板制作的新型滚涂工艺，其特征在于，所述步骤F所述的面漆层滚涂采用的水性丙烯酸纯乳液涂料，在主材漆层表面上进行滚涂，滚涂后进行需进行烘烤，烘烤温度60-70℃，烘干时间为10-15分钟，所述面漆层涂层厚度为100μm-120μm。

7.一种新型彩钢板，根据权利要求1-6所述的任一项所述的彩钢板制作的新型滚涂工艺得到的彩钢板。