[发明专利]一种彩钢板制作的新型滚涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩钢板滚涂工艺，更确切地说，是一种彩钢板制作的新型滚涂工艺。

背景技术

彩色涂层钢板（俗称彩钢板）是指金属基材连续机组县脱去表面油脂、经表面钝化等涂装前处理后，在表面上涂敷上一层或者多层有机涂料后形成复合材料。

彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛适用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面。

普通的彩钢板同其他无保护的刚才一样，一般耐火极限为15分钟，不是防火材料也谈不上耐火的等级，在使用安全上存在一些安全隐患。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种彩钢板制作的新型滚涂工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种彩钢板制作的新型滚涂工艺，包括下述工艺步骤：

A、碱洗脱脂：清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺做准备；

B、清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存；

C、打磨：将清洗完毕的板材基板进行打磨;

进一步的，采用打磨机进行打磨，打磨次数为2次。

D、烘干：打磨完毕之后通过烘干炉进行烘干；

进一步的，打磨后烘干温度为60℃~70℃，烘干时间为10分钟。

E、滚涂光面腻子层:在基板的基面滚涂树脂，自然阴干后再烘烤；

F、滚涂底漆层:在光面腻子层完成后，再滚涂一层底漆，滚涂后自然阴干后再进行烘烤；

G、防火层滚涂：在底漆完成后，在底层漆的表面滚涂防火涂料后进行阴干；

H、主材漆面滚涂：防火层完成后再进行主材漆面滚涂，自然阴干后烘烤；

I、面漆层滚涂：在主材漆面滚涂的基板表面滚涂乳液，再进行烘烤；

J包装：将最后完成的钢板上贴上保护膜，按照尺寸进行裁切后包装入库。

优选地，所述步骤D中所述的滚涂光面腻子层为在基板的基层表面喷涂一层三元氯醋共聚树脂，置于通风处自然阴干1~2H,再通过烘干炉进行烘干，烘干温度为65℃~75℃，烘干时间为10-15分钟，所述光面腻子涂层厚度为100μm-120μm。

优选地，所述步骤E中所述的滚涂底漆层采用环氧防腐蚀涂料，主要采用脂肪胺、环氧树脂搅拌和石英砂混合后均匀喷涂于光面腻子层上，滚涂后置于通风处自然阴干1.5~2H，阴干后再通过烘干炉进行烘烤，烘烤温度在65℃~75℃，烘干时间为10-15分钟，所述底漆层涂层厚度为130μm-150μm。

优选地，所述步骤F中所述的防火层滚涂采用水性防火材料，将水性防火材料滚涂于底漆层上后，在通风处自然阴干3H~4H后在进行打磨，将滚涂刷痕打磨掉，防火层滚涂次数为2-3次，每次滚涂厚度为200μm-500μm。

进一步的，所述水性防火材料的耐火极限为105分钟，粘贴强度为0.63MPa。

优选地，所述步骤H中所述的主材漆滚涂选取彩钢板所需的颜色油漆，在防火层的表面进行滚涂，滚涂后在通风处自然阴干1~2H,烘烤温度在70℃~80℃，烘干时间为5-10分钟，所述主材漆层涂层厚度为100μm-150μm。

优选地，所述步骤F所述的面漆层滚涂采用的水性丙烯酸纯乳液涂料，在主材漆层表面上进行滚涂，滚涂后进行需进行烘烤，烘烤温度60℃-70℃，烘干时间为10-15分钟，所述面漆层涂层厚度为100μm-120μm。

一种彩钢板制作的新型滚涂工艺，根据上述任一项所述的制备工艺得到的彩钢板。

本发明的彩钢板在制备完成后宜密闭通风保存。

本发明中，上述优先条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的最佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明的彩钢重量轻，隔热保温，美观，防火，防腐蚀，防水等优点，是建筑与装潢融为一体的高级建筑安装快捷。彩钢板活动房施工清洁，广泛用于大跨度厂房，仓库，办公楼，楼顶加层，空气净化房，冷库，售货亭和临时用房。轻彩钢板重量低可充分减少结构负荷，降低活动房结构造价。

2、彩钢活动房自重轻，拼接式安装及可随意切割的特点，决定其活动房安装的简便，可大大的提高效益，节省工期。防火的彩钢板能够满足活动房防火规范，降低火灾风险，保障人员的生命。

附图说明