[发明专利]一种异形箱型柱及其加工工艺

权利要求书

1.一种异形箱型柱，其特征在于：包括：面板（1）、隔板（2）、腹板（3）和上翼缘板（4），所述隔板（2）设于面板（1）上，所述腹板（3）设于隔板（2）两侧，并与面板（1）固定连接，所述上翼缘板（4）设于两腹板（3）的上方，所述面板（1）的两端设有工艺隔板（5），且所述隔板（2）与腹板（3）以及上翼缘板（4）相配合。

2.根据权利要求1所述的异形箱型柱，其特征在于：所述腹板（3）上设有的内侧设有凹槽，所述凹槽与隔板（2）相配合。

3.根据权利要求1所述的异形箱型柱，其特征在于：所述凹槽中设有护套，所述护套上设有纹理。

4.根据权利要求1所述的异形箱型柱，其特征在于：所述隔板（2）的两侧设有衬板（6），所述衬板（6）高于隔板（2）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的异形箱型柱的加工工艺，其特征在于：具体的加工工艺如下：

（1）、首先对箱形柱中的面板（1）、腹板（3）如需拼接时，先自身小合拢拼接；

（2）、先将箱形柱上的钢梁牛腿进行小合拢装焊，装焊时须注意坡口方向，钢梁牛腿及焊后校正待用；

（3）、将面板（1）吊上组装胎架进行定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装腹板焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢；

（4）、在面板（1）上划出隔板（2）及腹板（3）位置线，以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到4.5～5.5kg拉力，超过10m拉到9.5～10.5kg拉力，划线须加放焊接收缩余量；

（5）、然后安装隔板（2），在隔板（2）前，先在隔板（2）上安装衬板（6），此衬板（6）在隔板（2）安装前应预先进行安装，安装时要求每边各放0.5mm的收缩余量；

（6）、然后在面板（1）的端部增设工艺隔板（5），其安装要求与横隔板相同，工艺隔板与箱体间不加设衬板（6），仅开单面坡口进行焊接；

（7）、待工艺隔板（5）安装完成后，吊上两块腹板（3），腹板（3）与面板（1）箱体内定位焊必须由持证合格的电焊工焊接，箱体内的搭焊为6-300，即焊脚为6mm，间距约为300mm，且在箱体内的开口处四角必须包头焊；

（8）、在上一步骤腹板（3）装配后应确保四角水平，即控制箱体扭曲度，外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）；

（9）、然后将隔板（2）、腹板（3）与工艺隔板（5）的焊接；

（10）、待上一步骤中加工完成后，将焊好的U形箱体重新吊入BOX组装机上对上翼缘板（4）进行组装，在组装前清除箱体内的垃圾等，提交检查员及驻厂监理进行验收，然后方可进行上翼缘板（4）的组装，上翼缘板（4）组装时必须定对与腹板（3）的相对位置以及与腹板（3）、隔板（2）的组装间隙，可采用组装机上的顶紧装置或加设配重予以压紧，然后进行定位焊，定位焊时应提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸以避免产生裂纹；

（11）、拆除定位马，进行空中翻身，进行另一面的腹板（3）与面板（1）的定位焊，要求同前，焊接完成后形成完整的箱形构件；

（12）：然后对箱形构件进行纵向焊缝的焊接，对将拼装好的箱形构件吊上门型埋弧自动焊机焊接胎架上，焊接前先进行组装引熄弧板，引熄弧材质与箱形构件母材相同,调整焊机，准备焊接；

（13）、钢板厚度超过25mm时要求用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm进行预热，预热温度60-150℃，当环境温度（母材表面温度）低于0℃，不需预热的焊接接头应将接头区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持工艺规定的最低预热温度以上，加热过程中用测温仪进行测量，待加热至规定温度后即可进行焊接；

（14）、按焊接工艺评定参数用CO2焊或手工焊进行打底；填充、盖面采用自动埋弧焊进行焊接；

通过陶瓷电加热器加热，焊接的层间温度一直保持在230℃以内；

（15）、焊接时，箱体的四条纵向主角焊缝进行两两同向对称焊接，焊接时采用多层多道焊，严禁摆宽道，以减少扭曲变形；

（16）、待上述步骤（12）至（15）对箱形构件进行纵向焊缝的焊接完成后，开始对隔板（2）与腹板（3）的电渣焊接，在焊接前，根据面板（1）上的位置线将隔板（2）的位置线划出来，并划出对合位置线，作为端铣时的对合标记，然后根据电渣焊的位置，箱体进行钻孔，钻孔大小严格按不同板厚对孔径的要求进行钻孔，钻孔后采用专用台湾欧淬电渣焊机流水线进行电渣焊接，焊接时应严格按照焊接工艺评定的要求进行；

（17）：然后对上述加工完成的产品进行全面的检测，检测时进行必要的校正，合格后以柱的垂向中心线及顶端为基准划出余量线，划线时应考虑各牛腿焊接的收缩余量，划线后吊上端铣平台，对箱体的上、下端面进行端铣机加工，确保箱体端面与箱体中心线的垂直度误差不大于B/1500即可。