[发明专利]一种异形箱型柱及其加工工艺

说明书

技术领域

本 发明属于钢结构制造领域，特别涉及一种异形箱型柱及其加工工艺。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展，建筑行业也是如此，建筑行业大多数都是混凝土建筑，混凝土建筑由于其施工材料的性质，导致其整个施工的周期较长，且其对气候的要求较高，需要的工人数量的较多，然而对于当前快节奏的社会状态，其显然并不能够真正的满足施工者以及客户的需求，这就促生了钢结构建筑的产生。

箱型柱是钢结构建筑必不可少的部件，现有的箱型柱大多都是空心的，其不仅严重的影响其自身的质量，同时也会影响其与外部连接件的安装，因而现有的箱型柱还有待于改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本 发明的目的是提供一种异形箱型柱及其加工工艺，其结构简单，设计合理，改变了以往箱型柱千篇一律的结构，也进一步提高其各方面的性能。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种异形箱型柱，包括：面板、隔板、腹板和上翼缘板，所述隔板设于面板上，所述腹板设于隔板两侧，并与面板固定连接，所述上翼缘板设于两腹板的上方，所述面板的两端设有工艺隔板，且所述隔板与腹板以及上翼缘板相配合。

本发明中所述的一种异形箱型柱，其通过在面板上设置腹板形成箱体，并在箱体的内部设置隔板，并在箱体的上方设置上翼缘板，再并在箱体两端设置了工艺隔板，不仅完善了箱型柱的结构，同时有效的保证箱体端部的尺寸以及便于现场大接头的处理，也大大的提高了其支撑性和稳定性，进而让其更好的满足施工的需求。

本发明中所述腹板上设有的内侧设有凹槽，所述凹槽与隔板相配合，便于隔板的安装，提高其安装的工作效率。

本发明中所述凹槽中设有护套，所述护套上设有纹理，所述护套的设置，护套的设置不仅对腹板自身起到一定的保护作用，同时也对隔板起到了很好的保护作用，也对其起到很好的防滑效果。

本发明中所述隔板的两侧设有衬板，所述衬板高于隔板，衬板的设置能够方便隔板和上翼缘板更好的安全，提高其安装的稳定性。

本发明中所述的异形箱型柱的加工工艺，具体的加工工艺如下：

（1）、首先对箱形柱中的面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接；

（2）、先将箱形柱上的钢梁牛腿进行小合拢装焊，装焊时须注意坡口方向，钢梁牛腿及焊后校正待用。

（3）、将面板吊上组装胎架进行定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装腹板焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢；

（4）、在面板上划出隔板及腹板位置线，以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到4.5～5.5kg拉力，超过10m拉到9.5～10.5kg拉力，划线须加放焊接收缩余量；

（5）、然后安装隔板，在隔板前，先在隔板上安装衬板，此衬板在隔板安装前应预先进行安装，安装时要求每边各放0.5mm的收缩余量；

（6）、然后在面板的端部增设工艺隔板，其安装要求与横隔板相同，工艺隔板与箱体间不加设衬板，仅开单面坡口进行焊接；

（7）、待工艺隔板安装完成后，吊上两块腹板，腹板与面板箱体内定位焊必须由持证合格的电焊工焊接，箱体内的搭焊为6-300，即焊脚为6mm，间距约为300mm，且在箱体内的开口处四角必须包头焊；

（8）、在上一步骤腹板装配后应确保四角水平，即控制箱体扭曲度，外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）；

（9）、然后将隔板、腹板与工艺隔板的焊接；。

（10）、待上一步骤中加工完成后，将焊好的U形箱体重新吊入BOX组装机上对上翼缘板进行组装，在组装前清除箱体内的垃圾等，提交检查员及驻厂监理进行验收，然后方可进行上翼缘板的组装，上翼缘板组装时必须定对与腹板的相对位置以及与腹板、隔板的组装间隙，可采用组装机上的顶紧装置或加设配重予以压紧，然后进行定位焊，定位焊时应提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸以避免产生裂纹；

（11）、拆除定位马，进行空中翻身，进行另一面的腹板与面板的定位焊，要求同前，焊接完成后形成完整的箱形构件；

（12）：然后对箱形构件进行纵向焊缝的焊接，对将拼装好的箱形构件吊上门型埋弧自动焊机焊接胎架上，焊接前先进行组装引熄弧板，引熄弧材质与箱形构件母材相同,调整焊机，准备焊接；