[发明专利]日用耐干烧陶瓷及其制造工艺

权利要求书

1.一种日用耐干烧陶瓷，其特征在于：包括耐干烧坯体和耐干烧釉料，

耐干烧陶瓷坯体的重量份如下：石英20-30份、锂辉石15-20份、云南高岭土15-20份、透锂长石10-20份、镁质粘土10-20份、膨润土1-5份、莫来石1-5份、氧化铝1-5、堇青石1-5份、钾长石1-5份、黑粘土1-5份；

耐干烧陶瓷釉料的重量份如下：锂辉石30-40份、煅烧锂辉石10-15份、色料5-10份、石英5-10份、骨粉5-10份、白云石5-10份、滑石1-5份、贵州土1-5份、氧化锆1-5份、氧化锌1-5份、方解石1-5份、叶腊石1-5份、钡1-3份。

2.根据权利要求1所述的日用耐干烧陶瓷，其特征在于：所述耐干烧陶瓷坯体的重量份如下：石英22份、锂辉石18份、云南高岭土17份、透锂长石12份、镁质粘土12份、膨润土3份、莫来石5份、氧化铝4、堇青石2份、钾长石2份、黑粘土3份。

3.根据权利要求1或2所述的日用耐干烧陶瓷，其特征在于：所述耐干烧陶瓷釉料的重量份如下：锂辉石32份、煅烧锂辉石11份、色料8份、石英9份、骨粉8份、白云石8份、滑石4份、贵州土3份、氧化锆5份、氧化锌4份、方解石2份、叶腊石4份、钡2份。

4.根据权利要求1所述的日用耐干烧陶瓷，其特征在于：所述耐干烧陶瓷坯体的重量份如下：石英21份、锂辉石18份、云南高岭土16份、透锂长石13份、镁质粘土10份、膨润土4份、莫来石3份、氧化铝3、堇青石3份、钾长石4份、黑粘土5份。

5.根据权利要求1或4所述的日用耐干烧陶瓷，其特征在于：所述耐干烧陶瓷釉料的重量份如下：锂辉石36份、煅烧锂辉石12份、色料6份、石英8份、骨粉7份、滑石4份、白云石6份、贵州土5份、氧化锆4份、氧化锌2 份、方解石3份、叶腊石4份、钡3份。

6.日用耐干烧陶瓷的制造工艺，其特征在于，制备权利要求1-5所述任意一项所述的日用耐干烧陶瓷，具体步骤如下：

步骤1，按耐干烧陶瓷坯体的原料组分称重，将石英、锂辉石、透锂长石、镁质粘土、莫来石、堇青石、钾长石先加入球磨机中进行湿球磨，10-15小时，将云南高岭土、膨润土、氧化铝加入球磨机中再次研磨3-5小时，获得泥浆；

步骤2，按耐干烧陶瓷釉料的原料组分称重，将原料加入球磨机中混合球磨40-45小时，过300目筛获得耐干烧陶瓷釉料；

步骤3，步骤1获得的泥浆制成陶瓷坯体；

步骤4，坯体干燥后，在坯体表面施耐干烧陶瓷釉料；

步骤5，待釉料干燥后，将坯体放入窑炉中烧制成型，烧成温度为1310℃-1330℃。

7.根据权利要求6所述的日用耐干烧陶瓷的制造工艺，其特征在于：所述步骤1中的原料：球：水＝1:1.2-1.5:0.8。

8.根据权利要求6所述的日用耐干烧陶瓷的制造工艺，其特征在于：所述步骤2中的原料：球：水＝1:1.2:0.8-0.6。

9.根据权利要求6所述的日用耐干烧陶瓷的制造工艺，其特征在于：所述步骤2的釉浆制成后使用磁选机去除釉浆中的铁。

10.根据权利要求6所述的日用耐干烧陶瓷的制造工艺，其特征在于：所述步骤3中的施釉方式为浸釉，浸釉至少两次，相邻浸釉间隔10-15秒，且后一次的浸釉时间大于前一次的浸釉时间。