[发明专利]日用耐干烧陶瓷及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于日用陶瓷制品领域，具体地说，涉及一种日用耐干烧陶瓷及制造工艺。

背景技术

日用耐干烧陶瓷是指陶瓷器皿在一定的温度内空载干烧，陶瓷材料不出现炸裂现象。如申请公布号为CN105130387A的一种耐干烧陶瓷及其制备方法公开了一种耐干烧陶瓷，该种耐干烧陶瓷通过原料配置后，直接将坯体烧制成型，所制备的耐干烧陶瓷吸水率为0.8-1.2％，干烧耐热温度为400-450℃。

现有的一般耐热陶瓷的耐热温度通常只能达到400-600℃，消费者在使用该类陶瓷制品时，常常食材快熟了，陶瓷制品也就裂了，不但浪费食材，也具有极大的安全隐患。为解决上述问题，现有的陶瓷生产企业开发出了耐热性能更高的日用陶瓷，如申请公布号为CN102320813A的发明专利公开了一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法，通过高耐热陶瓷通过配方组成的改良，生产了一种耐热性能可达到800℃，可耐800℃-20℃水中热交换一次不炸裂的食用器皿。锂辉石加入使瓷质的膨胀系数低、耐热性能好，但同样锂辉石的加入就必然导致高岭土和粘土的比例下降，如果高锂含量的坯体直接浸釉，会导致坯体的分散，无法成形，因此现有的上釉日用干烧陶瓷须先经过一道素烧工艺成型后才能上釉、复烧，此外，由于釉料与坯料的结合出存有间隙，现有的因此挂釉耐干烧瓷器，因此只能热交换一次。

又如申请公布号为CN 102515715 A的发明专利公开了一种高耐热陶瓷及其制备方法，该种高耐热陶瓷通过配方组成的改良，在制作时，高耐热陶瓷表面不上釉，使其可耐800-20℃热交换十次而不裂，该种高耐热陶瓷由于没有了釉层的保护，使用不变、容易损坏、不利于清理和美观。

因此如果能克服工艺中的局限，开发出一种即节能环保、又便于使用的日用耐干烧的日用陶瓷制品，不仅可以满足消费者的需要，对节能减排、保护环境有积极的意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种日用耐干烧陶瓷及制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种日用耐干烧陶瓷，包括耐干烧坯体和耐干烧釉料，耐干烧陶瓷坯体的重量份如下：石英20-30份、锂辉石15-20份、云南高岭土15-20份、透锂长石10-20份、镁质粘土10-20份、膨润土1-5份、莫来石1-5份、氧化铝1-5、堇青石1-5份、钾长石1-5份、黑粘土1-5份；耐干烧陶瓷釉料的重量份如下：锂辉石30-40份、煅烧锂辉石10-15份、色料5-10 份、石英5-10份、骨粉5-10份、白云石5-10份、滑石1-5份、贵州土1-5份、氧化锆1-5份、氧化锌1-5份、方解石1-5份、叶腊石1-5份、钡1-3份。

优化的，耐干烧陶瓷坯体的重量份如下：石英22份、锂辉石18份、云南高岭土17份、透锂长石12份、镁质粘土12份、膨润土3份、莫来石5份、氧化铝4、堇青石2份、钾长石2份、黑粘土3份。

优化的，耐干烧陶瓷釉料的重量份如下：锂辉石32份、煅烧锂辉石11份、色料8份、石英9份、骨粉8份、白云石8份、滑石4份、贵州土3份、氧化锆5份、氧化锌4份、方解石2份、叶腊石4份、钡2份。

优化的，耐干烧陶瓷坯体的重量份如下：石英21份、锂辉石18份、云南高岭土16份、透锂长石13份、镁质粘土10份、膨润土4份、莫来石3份、氧化铝3、堇青石3份、钾长石4份、黑粘土5份。

优化的，耐干烧陶瓷釉料的重量份如下：锂辉石36份、煅烧锂辉石12份、色料6份、石英8份、骨粉7份、滑石4份、白云石6份、贵州土5份、氧化锆4份、氧化锌2份、方解石3份、叶腊石4份、钡3份。

日用耐干烧陶瓷的制造工艺，其特征在于，制备上述任意一项所述的日用耐干烧陶瓷，具体步骤如下：

步骤1，按耐干烧陶瓷坯体的原料组分称重，将石英、锂辉石、透锂长石、镁质粘土、莫来石、堇青石、钾长石先加入球磨机中进行湿球磨，10-15小时，将云南高岭土、膨润土、氧化铝加入球磨机中再次研磨3-5小时，获得泥浆；

步骤2，按耐干烧陶瓷釉料的原料组分称重，将原料加入球磨机中混合球磨40-45小时，过300目筛获得耐干烧陶瓷釉料；

步骤3，步骤1获得的泥浆制成陶瓷坯体；

步骤4，坯体干燥后，在坯体表面施耐干烧陶瓷釉料；

步骤5，待釉料干燥后，将坯体放入窑炉中烧制成型，烧成温度为1310℃ -1330℃。

进一步的，步骤1中的原料：球：水＝1:1.2-1.5:0.8。

进一步的，步骤2中的原料：球：水＝1:1.2:0.8-0.6。