[发明专利]一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土砌块领域，特别涉及一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法。

背景技术

外墙外保温技术是上世纪70年代在欧洲产生的使用建筑技术，就其技术本身而言是成熟可靠的，但是在推广应用过程中出现了“畸形”发展，一是过渡注重了外墙外保温技术，忽略了其他技术的重要性，出现了新建建筑“穿棉衣”的现象；二是假冒伪劣产品过多，施工过程偷工减料，不能严格按照标准规程控制工程质量；三是生产企业发展过快、过滥，技术水平低，没有形成产业化规模，质量控制不稳定，这些问题的存在，导致了外墙外保温工程空鼓、开裂、渗水、脱落、着火等质量安全问题时有发生，给工程质量带来很大的安全隐患。

为此，出现了加气混凝土外墙外保温墙体的做法，但是加气混凝土砌块墙体砌筑与保温工程分开，需要二次施工，外保温寿命期短。

由上述可知，外墙外保温体系在未来的发展中，难以良好地适用于建筑外墙的保温。

发明内容

本发明的目的是提供一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，制得的高性能混凝土自保温复合砌块单靠自身即可满足保温的需求，无需在做其他保温处理，可实现建筑保温与结构同寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，包括壳体的制备以及保温绝热材料的制备，保温绝热材料包括泡沫混凝土以及轻质保温芯体,具体的制备步骤如下：

步骤1：制备泡沫混凝土；

步骤2：选取轻质保温芯体，并将轻质保温芯体切割为单元芯体，

将步骤1中制作完成的泡沫混凝土切割成单元填充块；

步骤3：制备高性能混凝土壳体浆料；

步骤4：安插单元芯体以及单元填充块，将单元芯体以及单元填充块固定在模具上，向模具内浇筑高性能混凝土壳体浆料、然后震动、挤压成型，成型后进行养护；养护结束的高性能混凝土自保温复合砌块包括高性能混凝土壳体、填充在高性能混凝土壳体内的单元填充块以及多个单元芯体，高性能混凝土壳体自保温复合混凝土砌块沿其自身长度方向开设有凹形槽口。

通过采用上述技术方案，利用高性能混凝土壳体作为承重及维护结构，内部复合填充泡沫混凝土以及轻质保温芯体，泡沫混凝土以及轻质保温芯体具的导热系数低，并且密度小，使得复合自保温砌块具有良好的保温隔热性能，防火性能优良，由本发明中复合自保温砌块筑造的外墙，不需要做其他保温处理，即可满足保温需求，实现建筑保温与结构同寿命，同时减少了工序，提高了施工效率，缩短了工期；同时，本发明中的自保温复合砌块自重轻，强度高，减小了建筑物的自重，保证了建筑的强度；而且吸水率小、收缩低，可以有效避免墙体空鼓、开裂、渗水等砌块墙体质量通病问题；复合自保温砌块采用高性能混凝土作为砌块壳体材料，在浇筑时，由于高性能混凝土具有较好的自密实性，并结合震动成型，则高性能混凝土壳体浆料可以快速并且较好地填充单元芯体与模具之间的间隙，有助于高性能混凝土壳体浆料与单元芯体以及单元填充块粘结，提高了高性能混凝土壳体与单元填充块之间以及高性能混凝土壳体与单元芯体之间的粘结力，使得高性能混凝土壳体自身具有较强的高度时，也提高了整个高性能混凝土自保温复合砌块的强度；并且由于生产中采用震动成型，则无需蒸压、煅烧，降低了生产过程中能耗对环境的污染。

较佳的，轻质保温芯体为聚苯板。

通过采用上述技术方案，聚苯板的导热系数较少，密度较小，可以有效提高复合自保温砌块的保温性能，并且降低了自重，是轻质保温芯体较合适的选择。

较佳的，步骤1中泡沫混凝土的制备原料，按重量份数计，包括水泥180-200份，水80-100份，粉煤灰70-90份，发泡剂0.5-0.7份，稳泡剂0.6-0.9份，水镁石纤维0.4-0.6份，激发剂3-6份。

通过采用上述技术方案，泡沫混凝土的导热系数较低，具有良好的保温性能，发泡剂与水泥、水以及粉煤灰配合可以产生丰富致密的气泡，稳泡剂的设置可以增加泡沫液膜的机械强度，还可增加黏度，因而提高了泡沫液膜的机械强度，使之不易破裂；激发剂可以促进粉煤灰的火山灰反应，进而提高泡沫混凝土的强度，与此同时，水镁石纤维的加入也可以增加泡沫混凝土的强度，在一定程度上弥补泡沫混凝土强度偏低的缺陷；同时，稳泡剂的加入提高了，增加了黏度，使得浆体内形成一层润滑膜，进一步增加了水镁石纤维的分散，有助于水镁石纤维均匀地分散在泡沫混凝土内而发挥作用；同时，水镁石纤维是由更细小的单根纤维组成的纤维束，而单根纤维具有较好地增韧效果。