[发明专利]玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体

权利要求书

1.玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于：所述工艺包括步骤如下：

步骤1：准备管道模具和缠绕材料；

步骤2：在模具上制造泵站壳体的内衬层，将内衬层加热固化；

步骤3: 在加热固化后的内衬层上缠绕制作玻璃钢泵站壳体的结构层，将结构层固化；

步骤4：所述步骤3中的结构层化后，在结构层外部预制保温层和玻璃钢挡板；

步骤5：所述步骤4中的保温层制作完毕后，对保温层进行检查、修整；

步骤6：在步骤5的基础上进行二次缠绕，制作外壳体；

步骤7：制作外壳体完毕，进行压光、脱模固化；

步骤8：将脱模固化后的产品进行检测，合格入库，不合格返修或报废。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于：所述结构层固化后，对其表面进行处理并预埋支撑环板。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于：所述结构层外部预制保温层的制作方法为：将带状保温材料一端与内壳体粘接固定，牢固后开动缠绕机，根据芯模直径大小调整模具转动速度，同时人工沿轴向均匀的缠绕铺设保温层，单层保温层制作完毕后，用聚酯薄膜包覆压紧，再进行后续的保温层缠绕，相邻两层保温材料之间的接缝需错开铺设。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于：所述结构层外部预制保温层的厚度与玻璃钢挡板高度相等，所述玻璃钢挡板固定在管道模具的两端。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于：对于长度较长的管道模具可在两端挡板中间增加挡板，作为保温材料填充过程中的限位和基准装置。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于：所述保温层进行检查、修整是对未填充到的地方进行局部填平。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺，其特征在于：所述外壳体制作完毕后用聚酯薄膜压光。

8.一种基于玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺的保温壳体，其特征在于：包括管道（6），所述管道外圈设有保温壳体，所述壳体分为内壳体（3）、保温层（2）以及外壳体（1），所述保温层（2）的起止端设有挡块（4），所述外壳体（1）表面还设有聚酯薄膜（5）。