[发明专利]一种从铜浮渣中提铟的方法在审
| 申请号： | 201710281520.8 | 申请日： | 2017-04-26 |
| 公开（公告）号： | CN108796246A | 公开（公告）日： | 2018-11-13 |
| 发明（设计）人： | 史谊峰;刘大方;范兴祥;杨伟;华宏全;李国旺;王家和 | 申请（专利权）人： | 昆明寰世科技开发有限公司;云南铜业股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B58/00 | 分类号： | C22B58/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 650033 云南省昆明*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜浮渣 浸出液 浸出渣 浸出 氢氧化钠 焙烧物 混磨 加碱 焙烧 含氧气体 金属置换 涉及设备 氧化焙烧 产业化 管式炉 海绵铟 稀硫酸 质量比 砷酸 水浸 脱砷 萃取 回收率 加热 硫酸 洗涤 沉淀 过滤 成熟 应用 | ||
1.一种从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将铜浮渣与氢氧化钠混磨，其中，氢氧化钠与铜浮渣的质量比为0.1～1:1；
B、将混磨的物料置于管式炉中通含氧气体进行焙烧，获得焙烧物；
C、将焙烧物加碱浸出，分别获得第一浸出液和第一浸出渣；
D、将第一浸出渣用稀硫酸加热浸出铟，过滤和洗涤，分别得到第二浸出渣和第二浸出液；
E、对第二浸出液进行萃取得到富铟液；
F、对富铟液进行金属置换获得海绵铟。
2.根据权利要求1所述的从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，所述步骤A中，采用滚筒球磨机或行星球磨机进行混磨。
3.根据权利要求2所述的从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，所述步骤A中，混磨时间为0.5～2.0h。
4.根据权利要求1所述的从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，所述步骤B中，含氧气体为空气、富氧或纯氧。
5.根据权利要求1所述的从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，所述步骤B中，焙烧温度为500-650℃，焙烧时间为1～4h。
6.根据权利要求1所述的从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，所述步骤C中，碱为氢氧化钠溶液。
7.根据权利要求1所述的从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，所述步骤D中，稀硫酸的质量浓度为10-60％。
8.根据权利要求1所述的从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，所述步骤E中，萃取所采用的萃取剂为P204或P507。
9.根据权利要求1所述的从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，所述步骤F中，金属置换所采用的金属为锌片、铝片。
10.根据权利要求1所述的从铜浮渣中提铟的方法，其特征在于，所述步骤F中，置换时间为4-8h。
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