[发明专利]一种从铜浮渣中提铟的方法

说明书

本发明公开一种从铜浮渣中提铟的方法，其包括以下步骤：A、将铜浮渣与氢氧化钠混磨，其中，氢氧化钠与铜浮渣的质量比为0.1～1:1；B、将混磨的物料置于管式炉中通含氧气体进行焙烧，获得焙烧物；C、将焙烧物加碱浸出，分别获得第一浸出液和第一浸出渣；D、将第一浸出渣用稀硫酸加热浸出铟，过滤和洗涤，分别得到第二浸出渣和第二浸出液；E、对第二浸出液进行萃取得到富铟液；F、对富铟液进行金属置换获得海绵铟。本发明采用加碱与铜浮渣混合并氧化焙烧，水浸脱砷，后续硫酸浸出得到浸出液含砷较低，减少了砷酸铟形成沉淀，提高了铟回收率，且工艺简单，流程短，涉及设备均为常规成熟设备，产业化容易实施，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及稀散金属冶炼领域，尤其涉及一种从铜浮渣中提铟的方法。

背景技术

铟是一种极具工业开采价值的稀散元素，在地壳中无独立的矿床，多伴生于铅、锌等有色金属及铁等矿物中，且含量极低，分布很广，世界上铟产量的90％是从铅、锌冶炼厂的副产物中回收的，铟主要作为冶炼铅、锌的副产品从熔渣、阳极泥、烟尘等中回收。它主要应用于电子元件、液晶显示器的显示屏、低熔点合金、精细化工中的添加剂以及原子能等方面。中国铟工业上世纪70年代发展较快，目前中国的铟资源和铟生产量为全球之冠，原生铟的提取技术和水平居世界前列。

含铅、铟物料采用火法还原熔炼获得粗铅，在粗铅精炼熔析脱铜过程中产生一种铜浮渣，含铟极高，为提铟的优质原料。目前，铜浮渣的处理方法为苏打-铁屑法，主要回收铅，铟进入烟尘，存在铟分散严重、收率低、成本高等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种从铜浮渣中提铟的方法，旨在解决现有的提铟方法存在收率低、成本高等问题。

本发明的技术方案如下：

一种从铜浮渣中提铟的方法，其中，包括以下步骤：

A、将铜浮渣与氢氧化钠混磨，其中，氢氧化钠与铜浮渣的质量比为0.1～1:1；

B、将混磨的物料置于管式炉中通含氧气体进行焙烧，获得焙烧物；

C、将焙烧物加碱浸出，分别获得第一浸出液和第一浸出渣；

D、将第一浸出渣用稀硫酸加热浸出铟，过滤和洗涤，分别得到第二浸出渣和第二浸出液；

E、对第二浸出液进行萃取得到富铟液；

F、对富铟液进行金属置换获得海绵铟。

所述的从铜浮渣中提铟的方法，其中，所述步骤A中，采用滚筒球磨机或行星球磨机进行混磨。

所述的从铜浮渣中提铟的方法，其中，所述步骤A中，混磨时间为0.5～2.0h。

所述的从铜浮渣中提铟的方法，其中，所述步骤B中，含氧气体为空气、富氧或纯氧。

所述的从铜浮渣中提铟的方法，其中，所述步骤B中，焙烧温度为500-650℃，焙烧时间为1～4h。

所述的从铜浮渣中提铟的方法，其中，所述步骤C中，碱为氢氧化钠溶液。

所述的从铜浮渣中提铟的方法，其中，所述步骤D中，稀硫酸的质量浓度为10-60％。

所述的从铜浮渣中提铟的方法，其中，所述步骤E中，萃取所采用的萃取剂为P204或P507。

所述的从铜浮渣中提铟的方法，其中，所述步骤F中，金属置换所采用的金属为锌片、铝片。

所述的从铜浮渣中提铟的方法，其中，所述步骤F中，置换时间为4-8h。