[发明专利]发泡树脂成型体的成型方法、成型模具以及发泡树脂成型体

权利要求书

1.一种发泡树脂成型体的成型方法，所述发泡树脂成型体具有：安装部，其由用于对配套部件进行安装的安装孔以及所述安装孔的开口周缘部构成；以及除了所述安装部以外的通常部，其中，

作为成型模具而使用如下成型模具，该成型模具具有：第一模具，其具有通常模具部以及安装模具部，所述通常模具部具有通常型面，所述安装模具部与所述通常模具部相邻且具有安装型面；以及第二模具，其具有第二型面；以及型腔，其具有通常型腔部以及安装型腔部，所述通常型腔部形成于所述通常型面与所述第二型面之间，对所述通常部进行成型，所述安装型腔部与所述通常型腔部相连续，形成于所述安装型面与所述第二型面之间，对所述安装部进行成型，按顺序实施：

填充工序，将含有发泡剂的树脂材料填充于所述型腔中的至少所述安装型腔部；以及

退芯工序，以在所述型腔的型腔宽度中将所述安装型腔部的型腔宽度设为恒定、且使所述通常型腔部的型腔宽度增大的方式，使所述通常模具部、所述安装模具部以及所述第二模具中的至少1个移动，其中，所述通常型腔部的初始宽度小于所述安装型腔部的宽度，

对如下发泡树脂成型体进行成型，在所述发泡树脂成型体中，所述通常部由多孔质的发泡层、以及在所述发泡层的表面形成的通常表皮层构成，所述安装部的所述开口周缘部由密度比所述发泡层的密度高的微发泡层、以及在所述微发泡层的表面形成的安装表皮层构成。

2.根据权利要求1所述的发泡树脂成型体的成型方法，其中，

在所述填充工序中，在所述通常型腔部对所述通常表皮层进行成型，并且在所述安装型腔部对所述安装部中的所述安装表皮层、以及所述微发泡层的至少一部分进行成型，

在所述退芯工序中，在所述通常型腔部对所述通常部的所述发泡层进行成型，并且在所述安装型腔部对所述安装部的剩余部分进行成型。

3.根据权利要求1或2所述的发泡树脂成型体的成型方法，其中，

在所述填充工序的所述成型模具中，所述通常型面比所述安装型面更接近所述第二型面，并且，所述通常模具部具有与所述通常型面相连续、且与所述通常型面以及所述安装型面相交叉的阶梯状型面，

在所述填充工序中，在所述安装型腔部利用所述阶梯状型面还形成阶梯状表皮层，

在所述退芯工序中，在所述安装部和所述通常部的边界，形成将所述阶梯状表皮层折叠而成的加强部。

4.一种成型模具，其用于对发泡树脂成型体进行退芯成型，所述发泡树脂成型体具有：安装部，其由用于对配套部件进行安装的安装孔以及所述安装孔的开口周缘部构成；以及除了所述安装部以外的通常部，其中，

所述成型模具具有：第一模具，其由通常模具部以及安装模具部构成，所述通常模具部具有通常型面，所述安装模具部具有安装型面；以及第二模具，其具有第二型面，

在所述第一模具与所述第二模具之间形成的型腔具有：通常型腔部，其形成于所述通常型面与所述第二型面之间，对所述通常部进行成型；以及安装型腔部，其形成于所述安装型面与所述第二型面之间，对所述安装部进行成型，

所述第一模具的所述安装模具部或者所述第二模具具有孔成型凸起，所述孔成型凸起具有用于对所述安装孔进行成型的凸起外周型面，

所述成型模具具有第一状态和第二状态，所述成型模具从所述第一状态向第二状态进行状态变化，

所述第一状态是指，所述通常型面位于比所述安装型面更靠所述第二型面侧的位置，由阶梯状型面划分出所述安装型腔部，所述阶梯状型面与所述凸起外周型面面对且与所述通常型面相连续，并与所述通常型面以及所述安装型面相交叉，

所述第二状态是指，以在所述型腔的型腔宽度中将所述安装型腔部的型腔宽度设为恒定、且使所述通常型腔部的型腔宽度增大的方式，使所述通常模具部、所述安装模具部以及所述第二模具中的至少1个移动。

5.一种发泡树脂成型体，其具有：安装部，其由用于对配套部件进行安装的安装孔以及所述安装孔的开口周缘部构成；以及除了所述安装部以外的通常部，所述发泡树脂成型体在表面具有表皮层，其中，

所述通常部具有：多孔质的发泡层；以及在所述发泡层的表面形成的所述表皮层的一部分，

所述安装部具有：密度比所述发泡层的密度高的微发泡层；以及在所述微发泡层的表面形成的所述表皮层的另一部分，

在所述安装部和所述通常部的边界具有加强部，所述加强部通过将所述表皮层的剩余部分折叠而成，且从所述表面朝向内部延伸。