[发明专利]一种微波流化焙烧高钛渣脱硫的方法及焙烧装置

权利要求书

1.一种微波流化焙烧高钛渣脱硫的方法，其特征在于该方法的步骤如下：

A、研磨、干燥

使用行星式球磨机对高钛渣进行研磨，取-150~+200目为以重量计95%以上，对其使用微波装置进行干燥除水，干燥至高钛渣水分含量在0.1wt%以下，得到预处理好的高钛渣。

B、微波流化焙烧

将步骤A得到的研磨、干燥后高钛渣放入微波加热的流化态装置中，以微波加热作为热处理方式，采用物料焙烧时流化运动的方式，然后在温度850~1050℃的条件下进行微波加热处理，达到微波加热温度后，进行保温，保温时间1~2h，得到微波流化焙烧后的高钛渣，接着

C、常温水洗

将步骤B得到的微波流化焙烧后的高钛渣样按照液固比为8~10:1混合均匀，使该混合液在磁力搅拌器的作用下进行常温水洗，接着进行过滤与干燥，得到常温水洗的焙烧渣样。

2.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤A中，所述的高钛渣是以重量计S含量为1.45%以上。

3.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤A中，所述的干燥方式为微波加热干燥。

4.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤A中，所述的微波干燥装置的微波功率为0.5~0.8kW、微波频率为915~945MHZ。

5.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤A中，所述微波干燥的时间为3~5min。

6.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤B中，所述微波加热装置中微波的功率为0.5~1.5kW、微波频率为2350~2550MHZ。

7.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤B中，所述流化焙烧的物料载体为空气，使用空气发生器鼓入空气。

8.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤B中，所述流化焙烧的空气流量为1.0~1.5立方米每小时。

9.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤C中，所述常温水洗的时间为30~60min。

10.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于步骤C中，所述得到的微波流化焙烧高钛渣脱硫后的渣样，其S含量是以重量计0.01%以下。