[发明专利]一种豆制品高剪切、螺旋压滤的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种豆制品加工工艺，具体涉及一种豆制品高剪切、螺旋压滤的加工工艺。

背景技术

目前豆制品加工原料粉碎处理方式可以分为固态粉碎(干法)和液态粉碎(半干法和湿法)两种，由于固态粉碎设备成本非常高且该方法不利于后续大豆原料中的蛋白质溶出，所以目前国内外豆制品加工企业多采用半干法和湿法来生产豆制品，其中半干法以生产豆浆类产品为主，湿法以生产豆腐和豆干类产品为主。原料大豆经过浸泡、磨碎等处理，大豆中的蛋白质、脂肪等营养成分被抽提出来，磨碎物经进一步加热、过滤后便获得豆浆。但是，不同的加工工艺不仅影响大豆成分的溶出率，而且豆制品的产率、风味、口感等也有所不同，目前来说，豆制品加工过程中，大豆的粉碎性差，豆渣的含水率高，影响大豆成分的溶出率，以及豆制品的产量，同时也影响豆制品的质量。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新的豆制品生产工艺，来满足人们对于豆制品产量和质量的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种豆制品高剪切、螺旋压滤的加工工艺，所述加工工艺在原有的工艺中增加了高剪切以及螺旋压滤挤出两个工艺流程，以此实现提高豆制品的产率和品质以及提高大豆原料利用率的目的。

根据本发明的目的提出的一种豆制品高剪切、螺旋压滤的加工工艺，其特征在于，所述步骤包括：

a.将大豆放入水中浸泡；

b.高剪切装置中倒入清水；

c.将浸泡过的大豆淋干水分，倒入高剪切装置中，设定转速、时间、循环次数，启动装置进行大豆研磨；

d.将高剪切装置中研磨出的豆糊倒入螺旋压滤机中，设定滤网目数，清洗时间，启动机器进行豆渣与豆浆分离；

e.将压滤机所出的生豆浆倒出备用；

f.将生豆浆煮为熟豆浆；

g.在熟豆浆中倒入浆水，慢慢搅动；

h.蹲脑；

i.压制成型；

j.形成豆制品。

优选的，所述步骤a中水的温度为30-40度。

优选的，所述步骤a中的大豆的浸泡时间为12-18小时。

优选的，所述步骤b中的水的体积是装置容积的1/3。

优选的，所述步骤c中的转速为8000-9000rpm，研磨时间为45分钟，重复次数为3次。

优选的，所述步骤d中的滤网目数为325-375目，清洗时间为5-10分钟。

与现有技术相比，本发明所述公开的一种豆制品高剪切、螺旋压滤的加工工艺的优点是：

该豆制品高剪切、螺旋压滤的加工工艺，采用高速(8000-9000rpm)剪切的方法使物料在液体状态下粉碎粒度达到495-525目，与传统湿法粉碎设备如砂轮磨、胶体磨和高压均质机相比可以大大提高原料的粉碎效率。而且，该处理工艺使得豆浆中蛋白质含量比传统工艺蛋白质含量增加5％以上，脂肪的溶出率增加4％以上，功能性成分总酚和总黄酮的溶出率分别增加了1.6倍和1.2倍，制备传统豆制品的主导产品豆腐的产率提高了5％以上，同时通过螺旋压滤挤出技术，使得豆渣的含水量由85％降低到70％左右，同时豆浆在豆香味、甜香味、谷物味等非豆腥味呈味成分的含量明显高于传统工艺制备的豆浆，而豆腥味呈味成分的含量则低于传统工艺制备的豆浆。所述豆制品高剪切、螺旋压滤的加工工艺可以使大豆中的营养成分和功能成分更有效的溶解到豆浆中，增加豆制品的产率，降低生产成本，还可以使制备的产品在风味上优于传统豆制品，因此该项技术的应用不但提升产品的品质和营养，还可以提高产品的附加值，提高经济效益，产业化前景广阔。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1