[发明专利]一种气相沉积设备及薄膜的制备方法有效
申请号: | 201710287202.2 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN106947954B | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 张东徽;刘国冬;马小叶;马睿;王梓轩 | 申请(专利权)人: | 京东方科技集团股份有限公司;合肥鑫晟光电科技有限公司 |
主分类号: | C23C16/02 | 分类号: | C23C16/02;C23C16/52 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 许静;刘伟 |
地址: | 100015 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成膜区域 加热 薄膜 沉积设备 反应材料 加热单元 控制器 对基板 成膜 制备 机台 气相沉积设备 材料气体 加热效果 加热效率 气相沉积 良品率 基板 | ||
1.一种气相沉积设备,其特征在于,包括:
机台、至少一个的加热单元以及控制器;
其中,所述控制器用于控制所述加热单元对放置在所述机台上的基板的待成膜区域进行加热,以使所述待成膜区域达到气相沉积的成膜温度;
所述基板上设置有导电图形,所述待成膜区域包括所述导电图形的设置区域;
所述加热单元包括:
第一电源装置和电磁感应线圈;
所述控制器用于控制所述第一电源装置向所述电磁感应线圈施加交流电,从而控制所述电磁感应线圈以电磁能直接对所述导电图形进行加热。
2.根据权利要求1所述的气相沉积设备,其特征在于,还包括:
气相沉积腔室,所述机台设置在所述气相沉积腔室内。
3.根据权利要求1所述的气相沉积设备,其特征在于,
所述控制器具体用于,通过控制所述第一电源装置向所述电磁感应线圈施加交流电的频率的大小,进而控制所述电磁感应线圈对所述导电图形进行加热。
4.根据权利要求2所述的气相沉积设备,其特征在于,
所述机台设置在所述气相沉积腔室的底部,且上表面用于承载所述基板,所述电磁感应线圈设置在所述气相沉积腔室的外部,并位于所述机台的下方,所述机台以及所述气相沉积腔室的底部均由电解质材料制成。
5.根据权利要求2所述的气相沉积设备,其特征在于,
所述加热单元包括:
第二电源装置和加热电阻;
所述控制器用于控制所述第二电源装置向所述加热电阻施加直流电,从而控制所述加热电阻对所述基板进行加热,进而以热传导的方式加热所述基板的待成膜区域。
6.根据权利要求5所述的气相沉积设备,其特征在于,
所述加热电阻设置在所述机台放置基板的表面,并由平坦的热传导材料层覆盖,所述机台通过所述热传导材料层承载基板。
7.根据权利要求1所述的气相沉积设备,其特征在于,还包括:
温度传感器,用于检测所述待成膜区域的温度,并输出所述待成膜区域的温度信息;
所述控制器还用于,接收所述温度信息,并根据所述温度信息,控制所述加热单元对所述待成膜区域进行恒温加热。
8.一种薄膜的制备方法,其特征在于,利用如权利要求1-7任一项所述的气相沉积设备在基板的待成膜区域制备薄膜。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,
所述待成膜区域为栅电极的设置区域,所述薄膜为半导体薄膜。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的