[发明专利]一种利用纳米氧化镧的涤纶染色方法

说明书

本发明公开了一种利用纳米氧化镧的涤纶染色方法，首先对纳米氧化镧粒子进行表面修饰，再对对涤纶进行碱处理，采用硅烷偶联剂将表面修饰后的纳米氧化镧和碱处理后的涤纶进行偶联反应，最后，采用载体法对偶联处理后的涤纶进行染色；氧化镧经硬脂酸酯化表面修饰后可以提高载体与分散染料、载体与涤纶纤维之间的亲和力，从而可以降低涤纶的玻璃化转变温度，因此，将硬脂酸表面修饰后的氧化镧偶联到涤纶表面后，提高载体和分散染料的扩散速率，使载体和分散染料以单分子形式进入涤纶纤维，提高染色速率和散染料的上染率；且反应温度相对较低，有利于将涤纶进行混纺后的染色。

技术领域

本发明属于织物染色方法技术领域，涉及一种利用纳米氧化镧的涤纶染色方法。

背景技术

涤纶纤维的基本结构单元为聚对苯二甲酸乙二酯，涤纶分子量一般在20000左右，含有1％-3％的不纯物，其化学结构式为：

式中方括号内为涤纶大分子的基本链节，n为平均聚合度，约为130。涤纶纤维的大分子链存在折叠链和伸展链两种构象形式，从涤纶纤维分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环和端羟基构成。因此，涤纶纤维除存在两个端羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维属疏水性纤维。涤纶纤维的表面摩擦系数很大，约为0.26-0.58，电绝缘性高，摩擦极易产生静电，从而影响纺织加工的顺利进行，造成织疵、染斑。

由于人们对服装织物的要求不断的个性化、丰富化和功效化，因此，涌现出大量不同纤维的织物，如蚕丝、氨纶、羊毛、醋纤等，但是这些纤维在高温下容易变性。涤纶拥有亲水性低、结晶度高、纤维排列紧密和不易润湿等特性，通常采用水溶性较小的非离子型分散染料依靠分散剂NNO对其进行染色。由于涤纶纤维的玻璃化转变温度较高，使分散性染料在常温低压下以高分散程度进入到涤纶内部达到彻底上染的效果是很难完成的，因此如何在常压低温下对涤纶纤维进行染色是当今研究的热点。其中，由于涤纶亲水性差，不利于染色的特性，当今人们将更多的目光投向涤纶的表面改性。涤纶的表面改性是指不改变涤纶纤维原本材料及其性能为前提，使涤纶纤维表面获得新的特性，如亲水性、染色性、耐老化性、生物相容性、抗静电性等，使涤纶的特性扬长避短，得到更广泛的应用。

随着纺织印染科学技术的发展，人们注意到纳米材料作为染色助剂，主要取决于其表面效应。纳米材料的表面效应主要取决于其粒径的大小，随着粒径减小，比表面积大大增加，表面效应大幅提高，因此，如何获得较小粒径的纳米粒子对提高其助染性能具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用纳米氧化镧的涤纶染色方法，提高了涤纶上染率。

本发明所采用的技术方案是，一种利用纳米氧化镧的涤纶染色方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1：采用无水乙醇和硬脂酸对纳米氧化镧粒子进行表面修饰；

步骤2：采用氢氧化钠溶液对涤纶进行碱处理；

步骤3：采用硅烷偶联剂kh560将表面修饰后的纳米氧化镧和碱处理后的涤纶进行偶联反应；

步骤4：配置染料、乙酸、分散剂NNO和水杨酸甲酯混合溶液，采用载体法对偶联处理后的涤纶进行染色，其中，染料、乙酸、分散剂NNO和水杨酸甲酯的用量分别为涤纶质量的1.0％～3.0％、1.0％～3.0％、1.0％～3.0％和1.0％～3.0％，反应温度为85℃～95℃，反应时间为30min～50min。

本发明的特点还在于，

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1：称取纳米氧化镧粉末，将其在80℃～90℃干燥3h～4h；量取无水乙醇与硬脂酸混合，将干燥后的纳米氧化镧粉末加入其中，室温下超声波振荡，搅拌，搅拌时间为25min～35min，得到混合物A；