[发明专利]一种纺织机及操作该纺织机的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带多个同种工位的纺织机的操作方法，在正常运行期间，该纺织机借助于工位产出同种纱线，或将所述纱线从一供给筒管向一接收筒管卷绕，其中单个工位在正常运行时，会按照一定的时间间隔中断运行，并借助于一个维护程序重新开始运行，该维护程序可通过一个或多个维护装置执行。

此外本发明涉及一种带多个同种工位的纺织机，用于产出纱线，或将所述纱线从一供给筒管向一接收筒管卷绕，并且带有一个或多个所述维护装置。

背景技术

此类纺织机包括络纱机和纺纱机，如环锭纺纱机、转杯纺纱机或喷气纺纱机。通常，这些纺织机带有多个同种工位。

在正常运行期间，络纱机会将纱线从一供给筒管向一接收筒管卷绕，并优选地去除纱疵。在正常运行期间，纺纱机会将输送的纤维束生产成纱线。

这些纺织机在正常运行时可按照一定的时间间隔中断运行。此类中断的原因之一是所谓的断纱，即生产出的纱线或卷绕的纱线被扯断。另一中断正常运行的原因是有意地割掉有缺陷的纱段，即清纱。这可在纱线不具有所要求的质量，如纱线太厚、太薄或太脏时进行。当某一工位的供给筒或提供纤维束的筒管或纺罐空了，需要更换一个新的供给筒管或纺罐时，或者接收筒管已卷绕有一定量的纱线时，也同样会中断正常的运行。

根据纺织机类型和中断原因，每个工位的重新运行基本有三种可能：最好的情况是，每个单独的工位都拥有一个维护装置，该维护装置的自动化程度足以自动执行恢复正常运行的必要步骤。基于经济效益，此类工位自动化只适用于消除最常发生的中断，尤其是上述提到的清纱。而对消除其余的多种中断而言则需要移动的维护装置，即机器人，其可以向相关的工位移动，接着执行维护程序，也就是让工位恢复正常运行的必要步骤。最后，在某些复杂的情况下，也可能需要通过人工操作来恢复工位的正常运行。

本发明主要针对的是运行中断，此时需要用维护装置恢复工位的正常运行。可能的情况是，需要同时进行的维护程序比维护装置的数量更多，原因可能是只有有限数量的维护装置可以使用，或者是能源条件(如电力、压缩空气或真空状态)只在有限的范围内可用。在这种情况下，完成维护程序需要遵循不同的策略：维护程序可根据中断出现的时间顺序来进行。或者维护装置沿着一排的工位移动，在出现运行中断的工位上运行维护程序。为了提高纺织机的生产率，更高效的方法还可以考虑到例如维护装置的移动路程和/或移动时间。

发明内容

本发明的目的在于，建立更高效的维护程序的执行顺序，从而提高纺织机的生产率。

本发明目的可通过一种纺织机的操作方法，及相应的一种纺织机来实现。

本发明提供了一种操作带多个同种工位的纺织机的方法。在正常运行期间，该纺织机借助于工位产出纱线，或将纱线从一供给筒向一接收筒卷绕。上述纺织机可以是纺纱机，如环锭纺纱机、转杯纺纱机或喷气纺纱机，或者是络纱机。

工位在正常运行时会以一定的时间间隔中断运行，中断的原因可能是断纱，清纱或供给筒、筒管或纱罐空了。可通过维护程序恢复其运行。根据正常运行中断的原因，维护程序可以是：卷绕程序，在该过程中将纱线一端绕到空的或部分卷绕的筒管上；纱线接头程序，也称拼接程序，在该过程中两个纱线端部彼此连接；或者可以是筒管或纱罐的更换程序。

本发明尤其针对用一个或多个维护装置执行的维护程序。这些维护装置会向那些需要进行维护程序的工位移动。在那里它们自动执行维护程序，之后向下一个工位移动。在此，向工位移动和处理维护程序的执行顺序由一个中央控制单元决定。

根据本发明，每个工位的一个或多个生产相关的参数是已知的，或者所述生产相关的参数是可确定的。如果需要同时执行的维护程序比维护装置的数量多，则根据这些生产相关的参数选择下一个进行维护程序的工位，以尽可能早地完成待处理的批次切换。在此批次切换是指切换生产的产品或卷绕另一种纱线，即具有不同特性(如材料、厚度、扭度或表面处理)的纱线。若此时待处理的批次切换尽早完成，则所有工位可尽早开始生产或卷绕新的纱线，从而提高整个纺织机的生产率。

本发明的优点在于，作为生产进度中与生产相关的参数，预计生产速度和/或预计维护程序是已知的或可确定的。生产进度通常是已知的，或可通过测量已生产的筒管容易地确定。预计生产速度也可通过例如一段时间内的平均生产速度容易地确定。同样地，各个纺纱工位的预计维护程序可通过一段时间内发生的维护程序来确定。借助于这些生产相关的参数可确定单个工位的预计生产状况，如当前生产或卷绕筒管的预计完成时间。借助于这些信息来控制维护装置的维护程序，以尽早完成待处理的批次切换，从而提高纺织机的生产率。