[发明专利]微压自排式木材高效节能干燥装置及干燥方法

权利要求书

1.一种微压自排式木材高效节能干燥方法，节能干燥装置包括窑体(1)，所述窑体(1)的内腔设有木材干燥区(11)，窑体(1)于木材干燥区(11)的上方装设有风机组件(2)、加热组件(3)和喷蒸组件(4)，窑体(1)于木材干燥区(11)的侧方装设有冷凝水循环组件(5)，窑体(1)于侧部装设有与木材干燥区(11)相通的排气组件(6)，该干燥装置还包括内置在木材中的温湿度传感器(7)，其特征在于：干燥方法包括以下步骤：

S1：木材进窑：将木材以码垛的形式堆积到窑体(1)的木材干燥区(11)内；

S2：升温干燥：开启风机组件(2)、加热组件(3)和喷蒸组件(4)，采用逐步升温法对木材进行干燥处理，先以15℃/h的升温速率升温至40-60℃，保温1-2h，使木材充分热透；再以20℃/h的升温速率升温至100℃，保温1-2h，升温过程中，干燥室内的湿度保持在95％以上，当湿度达到95％以后，关闭喷蒸装置；保温结束后，再以5-20℃/h的升温速率将窑温升温至干燥设定温度120℃～160℃，在此状态下，将木材干燥到含水率为2-8％；

S3：冷却处理：关闭加热组件(3)，打开冷凝水循环组件(5)，使干燥介质温度降低至80℃-90℃；

S4：高湿平衡处理：关闭冷凝水循环组件(5)，再次开启加热组件(3)，使窑温维持在80℃-90℃，并在此温度下对木材进行高湿平衡处理；

S5：木材出窑：当干燥窑内监测点间的含水率偏差小于5％后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行养生处理。

2.根据权利要求1所述的微压自排式木材高效节能干燥方法，其特征在于：所述窑体(1)内部装设有隔板(8)，所述风机组件(2)、加热组件(3)和喷蒸组件(4)位于隔板(8)位上方，所述木材干燥区(11)位于隔板(8)下方，所述隔板(8)的两端与窑体(1)两端的内壁固接，隔板(8)的两侧与窑体(1)两侧壁之间形成通道(9)。

3.根据权利要求2所述的微压自排式木材高效节能干燥方法，其特征在于：所述风机组件(2)包括多个间隔布置的轴流风机(21)，各轴流风机(21)的出风口均朝向所述加热组件(3)和喷蒸组件(4)。

4.根据权利要求3所述的微压自排式木材高效节能干燥方法，其特征在于：所述排气组件(6)包括水池(61)、排气分管(62)和排气主管(63)，所述水池(61)设置在窑体(1)侧部，所述排气主管(63)伸至水池(61)内，所述排气分管(62)沿木材干燥区(11)高度方向间隔布置并与排气主管(63)连通，排气分管(62)与木材干燥区(11)相通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的微压自排式木材高效节能干燥方法，其特征在于：所述窑体(1)的端部设有用于木材进入木材干燥区(11)的窑门(12)。

6.根据权利要求5所述的微压自排式木材高效节能干燥方法，其特征在于：所述窑体(1)上装设有用于启闭所述窑门(12)的启闭部件(13)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的微压自排式木材高效节能干燥方法，其特征在于：所述窑体(1)内腔底部装设有便于木材进入木材干燥区(11)的底轨(14)。

8.根据权利要求6所述的微压自排式木材高效节能干燥方法，其特征在于：所述窑体(1)内腔底部装设有便于木材进出木材干燥区(11)的底轨(14)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的微压自排式木材高效节能干燥方法，其特征在于：在步骤S1中，按照LY/T1068-2012标准对木材进行堆垛处理，材堆高度为2-3m，材堆宽度为2-2.4m，隔条断面尺寸厚度为25mm，隔条断面尺寸宽度为30mm。