[发明专利]微压自排式木材高效节能干燥装置及干燥方法

说明书

本发明公开了一种微压自排式木材高效节能干燥装置及干燥方法，装置包括窑体，窑体的内腔设有木材干燥区，窑体于木材干燥区的上方装设有风机组件、加热组件和喷蒸组件，窑体于木材干燥区的侧方装设有冷凝水循环组件，窑体于侧部装设有与木材干燥区相通的排气组件，该干燥装置还包括内置在木材中的温湿度传感器。方法包括以下步骤：S1：木材进窑；S2：升温干燥；S3：冷却处理；S4：高湿平衡处理；S5：木材出窑。本发明具有结构简单紧凑、高效优质、节能低耗、操作简单的优点。

技术领域

本发明主要涉及木材干燥技术，尤其涉及一种微压自排式木材高效节能干燥装置及干燥方法。

背景技术

干燥是木材加工中的重要工序，干燥能耗约占木材总加工能耗的40%-70%。对木材进行正确、合理的干燥处理，既是保证木制品质量的关键，又是合理利用和节约木材的重要手段。

目前，在生产中，较为常见的木材干燥方法有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥等。其中常规干燥在生产中应用最广，其比例超过80%，但常规干燥存在干燥周期长、干燥能耗大、干燥过程存在废气排放等缺陷；高温干燥速度快，周期短，但容易产生干燥缺陷，干燥材材色变深，且不易加工；除湿干燥具有干燥效果好、环保无污染等优点，但其干燥时间长，电能消耗和干燥成本较高；高频干燥与微波干燥具有干燥速度快、木材内温度场均匀，干燥应力小，干燥质量好等优点，但这两种干燥方法投资大、电能消耗和干燥成本较高，同时若功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、高效优质、节能低耗、操作简单的微压自排式木材高效节能干燥装置及干燥方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种微压自排式木材高效节能干燥装置，包括窑体，所述窑体的内腔设有木材干燥区，窑体于木材干燥区的上方装设有风机组件、加热组件和喷蒸组件，窑体于木材干燥区的侧方装设有冷凝水循环组件，窑体于侧部装设有与木材干燥区相通的排气组件，该干燥装置还包括内置在木材中的温湿度传感器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述窑体内部装设有隔板，所述风机组件、加热组件和喷蒸组件位于隔板位上方，所述木材干燥区位于隔板下方，所述隔板的两端与窑体两端的内壁固接，隔板的两侧与窑体两侧壁之间形成通道。

所述风机组件包括多个间隔布置的轴流风机，各轴流风机的出风口均朝向所述加热组件和喷蒸组件。

所述排气组件包括水池、排气分管和排气主管，所述水池设置在窑体侧部，所述排气主管伸至水池内，所述排气分管沿木材干燥区高度方向间隔布置并与排气主管连通，排气分管与木材干燥区相通。

所述窑体的端部设有用于木材进入木材干燥区的窑门。

所述窑体上装设有用于启闭所述窑门的启闭部件。

所述窑体内腔底部装设有便于木材进出木材干燥区的底轨。

一种微压自排式木材高效节能干燥方法，用上述的微压自排式木材高效节能干燥装置进行，包括以下步骤：

S1：木材进窑：将木材以码垛的形式堆积到窑体的木材干燥区内；

S2：升温干燥：开启风机组件、加热组件和喷蒸组件，采用逐步升温法对木材进行干燥处理，先以15℃/h的升温速率升温至40-60℃，保温1-2h，使木材充分热透；再以20℃/h的升温速率升温至100℃，保温1-2h，升温过程中，干燥室内的湿度保持在95%以上，当湿度达到95%以后，关闭喷蒸装置；保温结束后，再以5-20℃/h的升温速率将窑温升温至干燥设定温度120℃～160℃，在此状态下，将木材干燥到含水率为2-8%；