[发明专利]外热回转式活性炭高效节能生产装置

说明书

本发明公开一种外热回转式活性炭高效节能生产装置，包括活化回转炉、主蒸汽发生系统、主加热系统，所述活化回转炉旋转管包括进料端、加热升温区、高温活化区、降温出料区和出料端，该装置还包括：余热换热水蒸汽发生系统，第二加热系统；出料端后连接常温循环水间接换热管道；主蒸汽发生系统包括生物质蒸汽发生器和主蒸汽管；余热换热水蒸汽发生系统包括抽气管、余热换热水蒸汽发生器、余热换热蒸汽管；第二加热系统包括抽气管、余热换热水蒸汽发生器、旋风除尘装置、喷淋水装置、冷却水气体冷凝装置、高压引风机、自吸式明火烧嘴。本发明既保证了活化效果，又大大降低了生产能耗，设备操作简单，保养维修方便。

技术领域

本发明属于活性炭生技术产领域，具体涉及一种外热回转式活性炭高效生产装置和方法，更具体地，涉及一种外热回转式活性炭高效节能生产装置。

背景技术

采用碳化料生产活性炭的原理是在700～1000℃的范围内，高温碳化料和水蒸汽发生化学反应，碳化料本身的表面空隙结构增多，变大，从而达到活化效果。目前现有的活化炉碳化料制取活性炭主要有两种方式:一大类是内热式,即碳化料在活化装置内，加热升温发生在装置里，直接加热碳化料；另一大类是外热式，即碳化料在活化装置内，加热在装置外部，间接加热。

目前生产活性炭的主流设备是内热式活化设备，如斯列普炉，内热回转炉，但是该种工艺及设备的存在以下几个问题：1.因为内部加热，保温层也要在设备内部，导致设备结构比较复杂，造价相对要高；2.在内热式反应中，在高温下炭化料和水蒸汽反应生成的主要成分为氢气，一氧化碳，少量二氧化碳和微量烷类，适时适量在特定位置向活化装置内通入空气，空气中的氧气和活化反应生成的可燃性气体发生无焰燃烧并放热维持活化反应持续进行，而当空气通入时，在活化装置不大的空间内，会有少量与炭化料接触，发生氧化反应，减少了活化得率；3.炉内结构复杂，设备需要频繁维护。

而目前市场上鲜见外热式活化装置，主要原因是外热式活化装置虽然造价相对便宜，操作简单，但是需要额外的热源来维持活化温度，能耗较大，生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种外热回转式活性炭高效节能生产装置，该装置既能保证高效活化效果，又可大幅降低生产能耗。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

外热回转式活性炭高效节能生产装置，包括活化回转炉、主蒸汽发生系统、主加热系统，所述活化回转炉的旋转管按物料移动方向包括进料端、加热升温区、高温活化区、降温出料区和出料端，该装置还包括：余热换热水蒸汽发生系统，第二加热系统；

所述主蒸汽发生系统按气流方向依次包括生物质蒸汽发生器和主蒸汽管；所述主蒸汽管自所述出料端端口进入所述旋转管内；

所述余热换热水蒸汽发生系统按照气流方向依次包括抽气管、余热换热水蒸汽发生器、余热换热蒸汽管；所述抽气管自所述进料端端口进入所述旋转管内，其开口位于所述加热升温区和所述高温活化区的交界处；所述余热换热蒸汽管开口于所述出料端端口与所述旋转管相通；

所述主蒸汽管和所述抽气管在所述旋转管内均固设于中心轴线处；

所述第二加热系统按气流方向依次包括所述抽气管、所述余热换热水蒸汽发生器、旋风除尘装置、喷淋水装置、冷却水气体冷凝装置、高压引风机、自吸式明火烧嘴；

所述出料端后连接常温循环水间接换热管道，所述常温循环水间接换热管道经换热后的热水与所述生物质蒸汽发生器相连，用于产生水蒸汽；

所述外热回转式活性炭生产装置工作过程为：