[发明专利]金属表面立体显像方法

权利要求书

1.一种金属表面立体显像方法，其特征在于，包括：

S10：对成型模具的表面进行加工，使所述成型模具的表面形成显像图形的反相图形，所述成型模具为可弯卷的金属板材；

S20：利用涂覆工艺于金属制品的一侧表面涂覆油膜，所述油膜具有均匀的厚度；

S30：将所述成型模具包卷于刀具滚轮的圆周表面，控制所述刀具滚轮于所述金属制品镀有所述油膜的一侧表面均匀滚压，使所述金属制品表面形成所述显像图形。

2.根据权利要求1所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，所述S10包括：

S11：在菲林纸上打印所述显像图形，在所述成型模具表面感光材料层布置感光材料层，并将所述菲林纸压合于所述感光材料层上；

S12：对所述感光材料层进行曝光与显影，使感光材料层上形成所述显像图形；

S13：将所述成型模具投入蚀刻液中进行蚀刻，随后去膜烘干，使成型模具表面形成所述显像图形的反相图形。

3.根据权利要求2所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，在所述S11中，所述压合后的成型模具表现为所述显像图形的负片形式。

4.根据权利要求2所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，当所述显像图形具有多层图形时，对各层图形分别执行S10，使所述成型模具表面形成具有立体结构的所述显像图形的反相图形。

5.根据权利要求1所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，当所述金属制品为薄板时，所述S30包括：

S31：将所述成型模具包卷于所述刀具滚轮的圆周表面:；

S32：将所述金属制品放置于工件滚轮的圆周表面；

S33：控制所述刀具滚轮与所述工件滚轮保持滚动相切压合，而使所述成型模具于所述金属制品镀有所述油膜的一侧表面均匀滚压。

6.根据权利要求5所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，所述刀具滚轮与所述工件滚轮在竖直方向上具有相切关系。

7.根据权利要求1所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，所述显像图形的厚度小于所述油膜的厚度。

8.根据权利要求1所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，所述油膜的厚度不小于4g/m²。

9.根据权利要求1所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，在所述S30中，所述刀具滚轮的滚压速度不小于15m/min。

10.根据权利要求1所述的金属表面立体显像方法，其特征在于，所述油膜的成分为光油。