[发明专利]金属表面立体显像方法

说明书

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体地来说，是一种金属表面立体显像方法。

背景技术

随着经济的发展，对于工业制成品的要求越来越多。产品的表面美观性，日益变得重要。产品表面常常设置多种图案，以发挥较佳的装饰效果。同时，产品表面的图案，多还具有防伪的功能。这些新的要求，对于材料表面的图案加工提出了新的要求。

特别地，随着防伪需要的增加，图案愈加复杂，常常具有多层的立体结构。复杂的图案结构，造成材料表面加工十分困难。尤其是金属材料，如常见的钢铁制品，由于具有较大的表面硬度，需要施加很大的去除力，因而加工更为困难。

若考虑到金属材料的使用寿命以及整体美观性，更要求不能对金属基材造成严重损伤，使加工更趋困难。且加工得到的图案往往并不平整，显像效果很不理想。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面立体显像方法，显像效果良好、易于实现。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种金属表面立体显像方法，包括：

S10：对成型模具的表面进行加工，使所述成型模具的表面形成显像图形的反相图形，所述成型模具为可弯卷的金属板材；

S20：利用涂覆工艺于金属制品的一侧表面涂覆油膜，所述油膜具有均匀的厚度；

S30：将所述成型模具包卷于刀具滚轮的圆周表面，控制所述刀具滚轮于所述金属制品镀有所述油膜的一侧表面均匀滚压，使所述金属制品表面形成所述显像图形。

作为上述技术方案的改进，所述S10包括：

S11：在菲林纸上打印所述显像图形，在所述成型模具表面感光材料层布置感光材料层，并将所述菲林纸压合于所述感光材料层上；

S12：对所述感光材料层进行曝光与显影，使感光材料层上形成所述显像图形；

S13：将所述成型模具投入蚀刻液中进行蚀刻，随后去膜烘干，使成型模具表面形成所述显像图形的反相图形。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S11中，所述压合后的成型模具表现为所述显像图形的负片形式。

作为上述技术方案的进一步改进，当所述显像图形具有多层图形时，对各层图形分别执行S10，使所述成型模具表面形成具有立体结构的所述显像图形的反相图形。

作为上述技术方案的进一步改进，当所述金属制品为薄板时，所述S30包括：

S31：将所述成型模具包卷于所述刀具滚轮的圆周表面；

S32：将所述金属制品放置于工件滚轮的圆周表面；

S33：控制所述刀具滚轮与所述工件滚轮保持滚动相切压合，而使所述成型模具于所述金属制品镀有所述油膜的一侧表面均匀滚压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具滚轮与所述工件滚轮在竖直方向上具有相切关系。

作为上述技术方案的进一步改进，所述显像图形的厚度小于所述油膜的厚度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油膜的厚度不小于4g/m²。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S30中，所述刀具滚轮的滚压速度不小于15m/min。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油膜的成分为光油。

本发明的有益效果是：通过对成型模具进行表面蚀刻，而形成所需的显像图形的反相图形，进而于金属制品表面涂覆一层均匀油膜，利用刀具滚轮而驱动包卷于其上的成型模具进行均匀滚压，在金属制品表面的油膜中形成所需的显像图形，具有良好的显像效果且加工难度很低，提供了一种显像效果良好、易于实现的金属表面立体显像方法。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的金属表面立体显像方法的整体流程图；

图2是本发明实施例1提供的金属表面立体显像方法的第一局部流程图；

图3是本发明实施例1提供的金属表面立体显像方法的第二局部流程图；

图4是本发明实施例1提供的金属表面立体显像方法的滚压示意图。

主要元件符号说明：