[发明专利]一种钢管加工智能生产系统及使用该系统的钢管加工智能生产方法

说明书

本发明公开了一种钢管加工智能生产系统及其采用该系统的生产工艺，该系统依次设置有斜台架、第一通道、第二通道、第三通道、接箍‑保护环拧接系统、第四通道和打捆机，还包括钢管逐支跟踪系统；所述钢管逐支跟踪系统连接并控制自动喷码机、通径机、探伤机、第一车丝喷砂丝检系统、第二车丝喷砂丝检系统、接箍‑保护环拧接系统、成品处理系统、各辊道和机械手，将钢管的各个加工环节的加工数据通过条形码进行跟踪，生产结束后将性能参数在二维码中记录；通过条形码或二维码即可在钢管生产或使用中读取加工的实际数据，以便客户了解每支钢管的产品质量；本发明的生产工艺过程产品的合格率高，极少出现生产废品，并且一班较传统方法节省人工。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体说是一种钢管加工智能生产系统及使用该系统的钢管加工智能生产方法。

背景技术

由于石油运输线路较长，运输石油的钢管需要串联才能满足实际需要，因此两端接入套管的钢管生产需求量较大。但是目前石油套管的生产线较长，供需10多个环节，每个环节都需要人工进行监督，需要大量的工人，并且劳动量较大，由于人工监督具有较大的人为误差，并且每个工人的标准不一，难以保证套管的生产质量；由于生产线较长，并且不能对各个环节的生产参数进行实时监控，各个生产环节之间缺少实时沟通，某一环节的生产参数不合格后不能进行实时反馈，任何一个环节出现问题都会影响产品最终的质量，导致产品合格率较低。

现有的生产系统，不能把生产过程中每个钢管的加工数据记录下来，加工技术数据不能追溯，自动化和智能化不足，生产效率低，合格率难以保证。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种钢管加工智能生产系统及使用该系统的钢管加工智能生产方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钢管加工智能生产系统，该系统依次设置有斜台架、第一通道、第二通道、第三通道、接箍-保护环拧接系统、第四通道和打捆机，还包括钢管逐支跟踪系统；

所述第一通道上依次设置除锈机、自动喷码机、通径机、水压机和探伤机，自动喷码机负责在钢管上喷涂条形码；所述的斜台架上端设置向斜台架送钢管的上料机械手，所述第一通道的入口上端设置第一机械手，第一机械手负责将钢管从斜台架转移至第一通道；通径机、水压机和探伤机的上端设置第二机械手，第二机械手负责将钢管从第一通道转移至通径机、水压机或探伤机；第一通道上设有钢管修复设备；

所述第二通道上依次设置风环机和第一车丝喷砂丝检系统，所述第二通道的入口上端设置第三机械手；所述第一车丝喷砂丝检系统包括一号车丝机辊道、一号车丝机、一号喷砂辊道、一号喷砂机、一号丝检辊道和一号丝检机，第二通道和第三通道之间设有连接通道；第三机械手能将钢管在一号车丝机辊道、一号喷砂辊道、一号丝检辊道和连接通道之间移动；

所述第三通道上设置第二车丝喷砂丝检系统；所述第二通道的入口上端设置第四机械手；第二车丝喷砂丝检系统包括二号车丝机辊道、二号车丝机、二号喷砂辊道、二号喷砂机、二号丝检辊道和二号丝检机；二号丝检机上设置自动检测系统；第四机械手能将钢管在二号车丝机辊道、二号喷砂辊道、二号丝检辊道和连接通道之间移动；

所述接箍-保护环拧接系统包括接箍上料机器手、接箍预拧机、拧接机、内涂油机、内保护环拧接机、外涂油机和外保护环拧接机；接箍上料机器手、接箍预拧机、拧接机构成接箍拧接系统，内涂油机和内保护环拧接机构成内保护环拧接系统，外涂油机和外保护环拧接机构成外保护环拧接系统；第四机械手能将钢管移至接箍预拧机的辊道上，接箍-保护环拧接系统上设置第五机械手，第五机械手负责将钢管在接箍拧接系统、内保护环拧接系统和外保护环拧接系统之间移动；