[发明专利]用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧的添加剂及锡铁尾矿钙化焙烧分离锡铁方法

说明书

本发明公开了一种强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧的添加剂及锡铁尾矿钙化焙烧分离锡铁的方法，添加剂包括石灰石、白云石、碳酸盐型含铁尾矿和腐植酸钠等主要组分；将该添加剂用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧，能使铁转化成磁性铁矿，而锡以非磁性尾矿固定，以实现锡铁高效分离，可获得锡含量低于0.08％的磁铁精矿和富锡尾矿。

技术领域

本发明涉及一种锡铁尾矿焙烧添加剂，特别涉及一种强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧添加剂，及该焙烧添加剂用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧分离锡铁的方法，属于矿物加工和有色冶金领域。

背景技术

含锡磁铁矿是我国一种典型的难处理复杂资源，广泛分布在内蒙古黄岗、广东大顶、云南麻栗坡、浙江铜山等地区，总储量超过2亿吨，其中锡、铁等有价元素有极高的综合利用价值。但是，因锡、铁矿物嵌布粒度细，与脉石矿物共生、伴生情况复杂，常规的磨矿-磁选-重选-浮选为主的联合选矿流程处理此类资源锡铁分离效果差，锡石综合回收率低于30％，获得磁铁精矿中锡含量超过0.1％，需进一步脱锡处理之后才能作为高炉炼铁炉料。

锡，钨，锑，稀土被并称为我国的四大战略资源，我国的锡矿资源储量据世界第一位，但多为埋藏深、分布重叠的矽卡岩型脉锡矿床，锡石与硅、钙等脉石矿物以及多种金属矿物共生、伴生紧密，因而采矿、选矿以及冶炼的难度和成本高。美国地址调查局数据显示，目前国内锡矿储量已从2000年的350万吨锐减到2016年的110万吨。由于长期开采和近几年地质工作的削弱，加之前些年小规模企业的无序开采，采用的选矿技术水平普遍不高，导致多数锡矿山后备资源不足，因而对我国锡资源的优势地位造成了潜在的威胁，严重影响了国内锡工业的健康持续发展。以目前我国锡资源的利用程度、产量与消耗的情况来看，锡矿资源保障年限不足10年。

与此同时，经过长年选矿工艺处理，国内各大选矿厂累计的含锡尾矿总量达到5亿吨以上，并且还在以每年1000万吨以上的速度增加。含锡尾矿锡的平均品位在0.1％-0.5％，折合后金属锡的总量达到70万吨以上。据报道，仅云南云锡公司的含锡尾矿就达到2.4亿吨，其锡品位为0.18％左右，平均铁品位高于30％。

根据锡铁矿中含铁矿物的不同，可将其分为赤、褐铁矿型和磁铁矿型，受成矿过程矿浆氧化还原状态、电化学电位等条件影响，磁铁矿和锡石从矿浆中的析出时间高度重合，锡元素本身是亲铁元素，因此，在磁铁矿型的锡铁矿中，常见锡、铁矿物紧密嵌布，同时部分锡以晶格取代锡形式进入磁铁矿晶格中，导致此类型锡铁矿在选矿工程中极难处理，锡铁分离效果差。而分离出的铁精矿中因锡含量超标，不能作为高炉炼铁原料，大大限制了此类资源的利用。据不完全统计，国内磁铁矿型锡铁尾矿储量超过1亿吨，目前尚无研究对此类型资源进行综合回收利用。因此开发新型高效环保的处理磁铁矿型锡铁尾矿资源的工艺方法，可以有效的缓解优质铁矿资源以及锡资源供应紧张的局面。

发明内容

针对现有技术中，磁铁矿型锡铁矿存在处理工艺复杂，难以实现锡铁分离，难以利用等缺陷，本发明的一个目的是在于提供一种用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧，使铁转化成磁性铁矿，而锡以非磁性尾矿固定，以实现锡铁高效分离的添加剂。

本发明的另一个目的是在于提供一种利用添加剂对磁铁矿型锡铁尾矿进行钙化焙烧实现锡铁分离的方法，该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧的添加剂，该添加剂包括以下重量份组分：生石灰40份～60份；白云石7份～19份；碳酸盐型含铁尾矿20份～40份；腐植酸钠1～10份。