[发明专利]一种后盖的加工方法、后盖及移动终端

权利要求书

1.一种后盖的加工方法，其特征在于，包括：

对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯；

采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的外表面及所述摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯的步骤之后，所述方法还包括：

采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的内表面进行加工处理，得到用于与塑胶结合的结构以及天线槽；

采用纳米注塑工艺在所述用于与塑胶结合的结构处以及所述天线槽处注塑塑胶。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用纳米注塑工艺在所述用于与塑胶结合的结构处以及所述天线槽处注塑塑胶的步骤，包括：

对所述后盖粗坯的表面进行T处理；

在所述T处理后的所述后盖粗坯的所述用于与塑胶结合的结构处以及所述天线槽处注塑塑胶，其中，注塑温度为240～270°，注塑压力为100～180MPa；

对所述注塑后的所述后盖粗坯进行烘烤处理，其中，烘烤时间为1h，烘烤温度为120～140℃。

对所述烘烤处理后的所述后盖粗坯进行喷砂处理，去除所述后盖粗坯的毛刺和毛边。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯的步骤之前，所述方法还包括：

对金属板材胚料的表面进行平整化处理，得到所述金属粗坯，其中，所述金属板材胚料的厚度大于所述后盖的厚度；

采用计算机数字控制机床工艺对所述金属粗坯进行粗加工处理，得到所述后盖的内表面腔体，并且在所述摄像头位置处留有冲压余量。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述对金属粗坯进行冲压处理的步骤采用100吨油压机。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的外表面及所述摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理的步骤之后，所述方法还包括：

采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的内表面结构进行精加工处理；

采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的侧表面进行精加工处理，得到所述后盖的功能键孔结构。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯的步骤之前，所述方法还包括：

对金属片材坯料进行冲切处理，得到所述金属粗坯，其中，所述金属片材的厚度为2.5～4mm；

所述对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯的步骤之后，所述方法还包括：

对所述后盖的外边缘的连料位结构进行冲压处理，得到定位孔。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述对金属粗坯进行冲压处理的步骤采用200吨油压机。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述采用纳米注塑工艺在所述用于与塑胶结合的结构处以及所述天线槽处注塑塑胶的步骤之后，所述方法还包括：

采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的内表面结构进行精加工处理，并去除所述连料位结构；

采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的侧表面进行精加工处理，得到所述后盖的功能键孔结构。

10.根据权利要求6或9所述的方法，其特征在于，所述采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的侧表面进行精加工处理，得到所述后盖的功能键孔结构的步骤之后，所述方法还包括：

对所述后盖粗坯的外表面进行抛光处理；

对所述后盖粗坯的外表面进行喷砂处理；

对所述后盖粗坯的外表面进行阳极氧化处理；

采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的棱边进行高光倒角处理；

对所述后盖粗坯的棱边进行阳极氧化处理。