[发明专利]烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法

权利要求书

1.一种烟气脱硫再生一体塔，其特征在于：由上至下依次为烟气排放区、除雾区、二级喷淋区、持液槽区、一级喷淋区和吸收液再生区；所述的吸收液再生区通过竖直的隔板I、隔板II及隔板III由左到右依次分隔为预热区、汽提区及集液区，预热区顶部与一级喷淋区连通，隔板I底部开口使预热区与汽提区连通，隔板II的高度低于隔板I的高度，汽提区与集液区通过隔板II上部的空间连通，汽提区和集液区顶部通过隔板III将汽提区和集液区与喷淋区完全隔开；所述的预热区设置换热管组，换热管组的下端固定于预热区的塔底与烟气管线连通，换热管组的上部出口端引至预热区液面上方；所述的换热管组上部出口端的上方设置伞帽形挡板；所述的烟气排放区为常规的烟囱结构，所述的烟囱底部与除雾区塔体相连；在烟囱顶部设置外套筒，所述的外套筒为上下开口的筒状结构，外套筒上沿高出烟囱顶部一定距离，外套筒的下沿低于烟囱的上沿，所述的外套筒与烟囱之间为环形空间。

2.按照权利要求1所述的烟气脱硫再生一体塔，其特征在于：所述的外套筒上沿高出烟囱顶部0.2～10m，外套筒的下沿低于烟囱上沿0.5~5m；所述的外套筒的底部开口直径为烟囱顶部开口直径的1.01～1.2倍。

3.按照权利要求1所述的烟气脱硫再生一体塔，其特征在于：所述的隔板III两端分别与隔板I及汽提区集液区塔壁连接，隔板I与隔板III连接处的夹角为45~165°；所述的隔板I、隔板II及隔板III与塔壁之间密封，避免隔板两侧的气、液短路。

4.按照权利要求1所述的烟气脱硫再生一体塔，其特征在于：所述的隔板I底部开口面积为隔板I面积的2%~30%，吸收液通过底部开口从预热区进入汽提区；所述的隔板II高度为隔板I高度的30%~80%，吸收液通过隔板II上部空间从汽提区进入集液区。

5.按照权利要求1所述的烟气脱硫再生一体塔，其特征在于：所述的烟气排放区与除雾区通过锥体形变径相连，除雾区与烟气排放区的塔径比为1.5~5；所述的除雾区与二级喷淋区通过倒锥体形变径相连，除雾区与二级喷淋区的塔径比为1.2~3；所述的一级喷淋区与吸收液再生区通过锥体形变径相连，吸收液再生区与一级喷淋区的塔径比为1~3。

6.按照权利要求1所述的烟气脱硫再生一体塔，其特征在于：所述的除雾区设置除雾器（12），除雾器（12）包括升气管I （12-4）、升气管II （12-2）和直筒（12-9），升气管I（12-4）与升气管II（ 12-2）通过轴承（12-3）连接，直筒（12-9）设置在升气管I （12-4）和升气管II（12-2）的外侧，并与升气管I （12-4）、II （12-2）在同一轴线上；升气管II （12-2）固定于塔盘（12-1）上；升气管I （12-4）的顶部设置封盖板（12-7），在升气管I的圆周开有若干条缝（12-5），在靠近各条缝（12-5）的升气管I （12-4）圆周上设置有切向导流板（12-6），切向导流板上设置若干圆柱形凸起（12-10），直筒（12-9）的内壁上设置凸起（12-8）。

7.按照权利要求6所述的烟气脱硫再生一体塔，其特征在于：凸起（12-10）为带有螺纹结构的圆柱形凸起，圆柱形凸起（12-10）在导流板上均匀分布，圆柱形凸起（12-10）所占面积为切向导流板（12-6）面积的10%~50%。

8.按照权利要求1所述的烟气脱硫再生一体塔，其特征在于：所述的二级喷淋区设置一层或多层喷淋管线，设置多层喷淋管线时，喷淋管线之间的距离为0.5~5m；所述的喷淋管线连接碱性溶液管线I，喷淋管线上设置有多个雾化喷嘴；所述的二级喷淋区用于将碱性溶液雾化，雾化后的小液滴与烟气逆流接触，脱除烟气中携带的二氧化硫。

9.按照权利要求1所述的烟气脱硫再生一体塔，其特征在于：所述的持液槽区设置若干升气筒，烟气从一级喷淋区通过升气筒进入二级喷淋区；所述的持液槽区设置一个或多个溢流管，溢流管高度低于升气筒高度，持液槽内的碱性溶液通过溢流管进入一级喷淋区。