[发明专利]烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法

说明书

本发明公开了烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法。烟气脱硫再生一体塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、二级喷淋区、持液槽区、一级喷淋区和吸收液再生区；吸收液再生区通过竖直隔板I、隔板II及隔板III从左到右依次分隔为预热区、汽提区及集液区，预热区与一级喷淋区连通，隔板I底部开口使预热区与汽提区连通，隔板II的高度低于隔板I的高度，汽提区与集液区通过隔板II上部的空间连通，汽提区和集液区顶部通过隔板III将汽提区和集液区与喷淋区完全隔开；预热区设置换热管组，烟气由换热管组进入塔内；烟气排放区的烟囱顶部设置外套筒。本发明实现了烟气中SO₂回收利用及深度除雾，工艺流程短、设备少、操作费用低，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于工业废气净化领域，涉及一种烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法。

背景技术

众所周知，二氧化硫是空气的主要污染物之一，更是造成酸雨的“罪魁祸首”。根据我国环境保护部公布的《2015年环境公报》，我国480个城市（区、县）降水监测结果表明：酸雨频率平均为14.0%，出现酸雨的城市比例为40.4%，酸雨频率在25%以上的城市比例为20.8%，酸雨频率在50%以上的城市比例为12.7%，酸雨频率在75%以上的城市比例为5.0%；降水中的阴离子为硫酸根，占离子总量的24.7%，酸雨类型总体类型仍为硫酸型。

环境污染日益严重，雾霾事件频发，国家对环保的重视程度也越来越高，近年来出台了一系列环境保护的法律法规、国家标准及管理办法。GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》规定：新建的燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉排放烟气SO₂浓度限值分别为300、200、50mg/Nm³，重点地区的燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉排放烟气SO₂浓度限值分别为200、100、50mg/Nm³。GB 13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》规定：新建燃煤锅炉烟气的SO₂≯100mg/Nm³，重点地区燃煤锅炉SO₂≯50mg/Nm³。《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号）中规定燃煤电厂烟气超低排放指标为： SO₂≯35mg/Nm³。GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定：催化裂化催化剂再生烟气，SO₂≯100mg/Nm³，重点地区SO₂≯50mg/Nm³。

烟气二氧化硫的净化技术分为干法、半干法和湿法三种。湿法脱硫具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。传统的湿法脱硫技术主要有石灰石-石膏法、氨法脱硫、钠碱法脱硫等。石灰石-石膏法运行可靠性高，应用较广，但基建投资大，容易结垢堵塞管道，运行成本高，副产物为低品位的石膏，回收和利用的价值低；氨法脱硫可用于生产高附加值的农业化肥，但吸收剂氨价格昂贵，运行成本高，且存在氨逃逸造成二次污染；钠碱法脱硫国内应用最多的是贝尔格的EDV技术及中石化的湍冲文丘里湿法除尘钠法脱硫技术，但该脱硫方法存在的主要问题是碱液消耗量大、排放的高浓度含盐污水难以处理，直排会对水体生态环境造成影响，若结晶回收高纯度亚硫酸钠则需大量消耗蒸汽，造成能耗和处理成本大幅攀升。

可再生烟气脱硫技术具有回收烟气中SO₂、吸收剂再生循环利用等优点，从清洁生产和循环经济的角度出发，可再生烟气脱硫技术将会成为未来发展的趋势。该技术的原理是利用吸收剂吸收烟气中的SO₂，形成富含SO₂的富吸收液，然后将富吸收液加热进行再生，释放出高浓度的SO₂用于生产硫磺等高附加值的产品，再生后的吸收剂循环使用。