[发明专利]一种制备粉末鱼油、鱼蛋白肽粉和鱼骨粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物技术与食品加工领域，具体涉及一种制备粉末鱼油、鱼蛋白肽粉和鱼骨粉的方法。

背景技术

海产捕捞获得的大量鱼类加工过程中产生的下脚料通常都被送到鱼粉厂，直接烘干制成鱼粉。然而，该方法制备的鱼粉品质不高、动物的利用率低、附加值低，同时产生严重的环境污染。因此，如何精细化地利用我国有限的海产资源是关乎可持续发展的大课题。

为此，现有技术中提供了诸多方法与工艺：CN103598404公开了一种利用EM菌制备水解鱼粉的方法，该方法将EM菌和鱼粉混合后发酵，pH值到3-4时烘干成，得小肽含量35％；然而，该方法只是简单地利用微生物发酵，未能完全降解蛋白，质量指标不可控。CN200810029603公开了一种利用蛋白酶和乳酸菌制备的脱苦、无腥味的鱼蛋白制品；但是该方法忽略了油脂成分的存在，大量的油脂会使蛋白酸化、发热、变质，产品难以保存。又如，CN200910213990公开了一种先利用蛋白酶酶解，然后利用离子交换树脂脱除鱼腥味的方法，但是该方法也没有脱除油脂。又如，CN201310232635公开了一种利用蛋白酶酶解淡水鱼以获得低分子量鱼蛋白的方法，其同样没有成功去除鱼油。此外，CN201410338001披露了一种高温高压蒸煮后酶解以制备鱼蛋白肽的方法，不过，该方法利用高温脱油，成本较高，而经济效益低。另外，CN201410463189披露了一种工艺，该工艺将鱼屠宰、除去内脏后，加酶酶解，使骨肉皮分离得到水解液，然后离心水解液分离鱼油和鱼蛋白，然而，该工艺使用人工过多，并且明显浪费了内脏等可利用资源。

尤其是，CN104605032A、CN104643249A公开了制备油粉末油脂的方法，两篇专利申请的配方、工艺相似：采用以下重量含量的原料：腰果油28-30份；玉米葡萄糖浆60-62份；酪蛋白钠1.5-2.5份；单双甘酯0.8-1.2份；硬脂酰乳酸钠0.3-0.6份；磷酸氢二钾1-2份；三聚磷酸钠0.1-0.5份；六偏磷酸钠0.1-0.3份；腰果蛋白1-3份；脱脂奶粉1-3份；其工艺流程主要为：A液：油相(腰果油+单双甘酯)+B液：(玉米葡萄糖浆+脱脂奶粉+硬脂酰乳酸钠+磷酸氢二钾)+C液：(三聚磷酸钠+六偏磷酸钠+腰果蛋白+酪蛋白钠)、调配、搅拌、均质、喷雾干燥、包装成品；然而，该包埋方法成本高，饲料行业难以承受。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术缺陷，本发明旨在提供一种低值鱼类原料利用率高、工艺操作简单、产品附加值高的低值鱼类综合利用的方法。本发明所提供的方法充分利用酶解法低温提取鱼油，同时制备鱼蛋白肽粉、鱼骨粉；所制备的鱼油可经玉米糊精和小麦水解蛋白等处理后干燥以制备粉末鱼油；本发明所提供的方法不仅能耗低、产生腥臭气味少、环保性强，而且实现了对低值鱼类原料的充分利用，因此，附加价值高。

本发明所提供的方法包括以下技术方案：

一种制备粉末鱼油、鱼蛋白肽粉和鱼骨粉的方法，包括以下步骤：

S1：先将鱼类加工下脚料粉碎，再加入鱼类加工下脚料质量的1～4倍质量的水进行稀释，得糊状物，以利于后续充分酶解；

S2：升温到30～60℃，搅拌均匀，加入复合蛋白酶进行酶解；

S3：酶解完成后，使用离心机对酶解液进行离心，并过滤分离得到鱼骨微粒沉淀和上清液；

S4：将所述鱼骨微粒加热脱脂后，喷雾干燥，制得鱼骨粉；

S5：将所述上清液进一步离心，分离得到鱼油和鱼蛋白肽液；

S6：向所述鱼油中添加玉米糊精、小麦水解蛋白，高速搅拌后，喷雾干燥制备成粉末鱼油；

S7：将所述鱼蛋白肽液通过多效蒸发器在真空状态下浓缩，然后喷雾干燥，得到鱼蛋白肽粉。

优选地，在上述制备粉末鱼油、鱼蛋白肽粉和鱼骨粉的方法里，S2中所述酶解的持续时间为30分钟～4小时。

优选地，在上述制备粉末鱼油、鱼蛋白肽粉和鱼骨粉的方法里，S2中所述的复合蛋白酶选自以下至少一种：酸性蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶、风味蛋白酶。

优选地，在上述制备粉末鱼油、鱼蛋白肽粉和鱼骨粉的方法里，在S2中，使用固含量0.2～2％的复合蛋白酶进行酶解。

优选地，在上述制备粉末鱼油、鱼蛋白肽粉和鱼骨粉的方法里，所述离心均采用碟片式离心机实施。

优选地，在上述制备粉末鱼油、鱼蛋白肽粉和鱼骨粉的方法里，在S6中，玉米糊精的添加质量为所述鱼油质量的15～25％，并且所述小麦水解蛋白的添加质量为所述鱼油质量的2～15％。