[发明专利]一种多材料层结构的硅胶饰片一体成型模压贴合工艺

说明书

本发明公开了一种多材料层结构的硅胶饰片一体成型模压贴合工艺，包括液态热熔胶填充步骤、耦合剂喷涂步骤、烘干步骤、硅胶层形成步骤和模压成型步骤，本发明的工艺简单，工艺成本低，易于实施，生产得到的硅胶饰片用于以热压的方式直接粘贴固定在织物表面后，硅胶饰片尺寸精度高，尺寸稳定性高，边缘整齐且无细小断裂口，且在批量产品中，在硅胶饰片热压粘贴于服装、鞋、袜、帽子等各种织物的表面之后粘结牢固度极高，经过多次水洗、拉扯等也不易脱落，在欧盟生态纺织品及标签测试标准的中高温水洗测试中，硅胶饰片的脱落率为0。

技术领域

本发明涉及片材贴合工艺技术领域，尤其是涉及一种多材料层结构的硅胶饰片一体成型模压贴合工艺。

背景技术

现有技术中，服装、鞋、袜、帽子等各种织物的表面固定有各种饰片，饰片包括具有各种形状的商标、文字、标志和图案等各种装饰片材，传统的固定方法是通过缝纫加工将饰片固定在织物表面。

目前部分改用热压贴合工艺将饰片固定在织物表面，而饰片一般选用PU等热熔片材制成，但是，对人体而言PU材料并不是绝对安全的，在环保和对人体的健康方面，PU材料并不能完全达到技术要求，硅胶对人体而言是非常安全的，因此，现产生一种新工艺，先将硅胶贴合在一层薄薄的热熔胶上。

目前已有的硅胶与热熔胶贴合工艺主要有两种：一为印刷；另一种为将物理形态为固体的片状热熔胶与硅胶模压成型，但以上二种工艺都有很大的局限性，在做较厚产品时，如果采用印刷工艺要印很多次，并且粘结牢度得不到保证，如果采用物理形态为固体的片状热熔胶与硅胶模压成型，产品很难裁切达到设计形状。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多材料层结构的硅胶饰片一体成型模压贴合工艺，工艺简单，工艺成本低，易于实施，得到的硅胶饰片在热压于织物表面后，提高硅胶层与热熔胶层之间粘结力，从而使硅胶饰片与织物之间具有极强的粘结力，且粘贴牢固度极高，经过多次水洗、拉扯等也不易脱落。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种多材料层结构的硅胶饰片一体成型模压贴合工艺，用于生产环保和对人体的健康无害的、能够成型出各种细致的各种形状的商标、文字、标志和图案等形状的硅胶饰片，尺寸精度高，尺寸稳定性高，边缘整齐且无细小断裂口。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多材料层结构的硅胶饰片一体成型模压贴合工艺，包括以下步骤，

液态热熔胶填充步骤，向液态热熔胶填充区填充物理形态为液体形态的液态热熔胶，得到物理形态为液体形态的液态热熔胶层；

耦合剂喷涂步骤，通过湿法喷涂工艺向液态热熔胶层的表面均匀喷涂物理形态为液体形态的液态耦合剂，在液态热熔胶层表面形成一液态耦合剂层，从而在第一半模的模面形成至少一物理形态为液体形态的热熔胶耦合剂复合层,选用环氧树脂AB胶、丙烯酸酯AB胶、硅胶AB胶和聚氨酯胶中的至少一种作为耦合剂；

烘干步骤，烘干热熔胶耦合剂复合层，使其初步固化，初步固化后的热熔胶耦合剂复合层的物理形态变为半固态或接近于固体形态；

硅胶层形成步骤，向第二半模的模面填充物理形态为液体形态或半固体形态的硅胶并在其模面形成至少一层物理形态为液体或半固体形态的硅胶层；

模压成型步骤，将第一半模和第二半模合模，然后置于合模机加压加热，将初步固化后的热熔胶耦合剂复合层与硅胶层模压成型；

成品，开模后得到至少一具有多个材料层结构的、一体成型的物理形态为固体形态的硅胶饰片，它是以直接热压于织物表面的方式粘贴固定于织物表面。

进一步的技术方案中，所述第一半模和所述第二半模合模配合，第一半模和所述第二半模合的模面分别设置有相对应的用于成型至少一所述硅胶饰片的型腔；