[发明专利]一种3D曲面玻璃的热弯模具及3D曲面玻璃的制作方法

权利要求书

1.一种3D曲面玻璃的热弯模具，其特征在于：包括凸模定位模块（1）、凸模（2）、限位块、凹模（4）和凹模定位模块（5）；其中

所述凸模定位模块（1）的左右两边有凸模凸起部（11），凸模定位模块（1）的中间凹陷处为载体凸模槽（14），载体凸模槽（14）与凸模定位模块（1）上左右两端的凸模凸起部（11）之间分别有一台阶，为载体宽槽（12），凸模（1）上载体凸模槽（14）的前后两端分别有一载体长槽（13）；

所述凸模（2）安装在载体凸模槽（14）中；

所述凹模定位模块（5）的两端凸起为凹槽凸起部（53），中间凹陷处为凹模槽（51），凹模槽（51）与凹模定位模块（5）两端的凹槽凸起部（53）之间分别有一台阶，为定位载体卡槽（52）；

所述凹模（4）安装在凹模槽（51）中；

所述凸模（2）与凹模（4）的长、宽相同，并且凸模（2）的凸起部位的几何结构与凹模（4）凹陷部位的几何结构相同；

所述限位块分为宽边限位块（31）和长边限位块（32）；

所述载体宽槽（12）与定位载体卡槽（52）的长、宽相同，用于限定宽边限位块（31）；

所述载体长槽（13）用于安装长边限位块（32）；

加工品直面玻璃（6）位于凸模（2）和凹模（4）之间，并且直面玻璃（6）的前后有用于限定直面玻璃（6）的长边限位块（32），其左右有用于限定直面玻璃（6）的宽边限位块（31）。

2.如权利要求1所述的3D曲面玻璃的热弯模具，其特征在于：所述宽边限位块（31）的长度为直面玻璃（6）的宽度及其前、后的长边限位块（32）的宽度的总和。

3.如权利要求1所述的3D曲面玻璃的热弯模具，其特征在于：所述宽边限位块（31）的高度小于凸模凸起部（11）高度与凹槽凸起部（53）高度的总和。

4.一种3D曲面玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）直面玻璃（6）处理：将直面玻璃先经过外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光到规定大小；

2）入模：将直面玻璃放在在该热弯模具的凸模（2）与凹模（4）之间，然后将该装置的各部件安装到预定位置，将该套设备送入成型设备中，且凸模定位模块（1）在下，凹模定位模块（5）在上；

3）加热预处理：将温度加热到为600~900℃，并保持10~50min,

4）加压加热处理：然后对凹模定位模块（5）施加0.05~1Mpa的压力，热压处理1-5min；

5）降温定型，通过设备保持上述压力并逐步降温至常温，即可开模得到粗品3D曲面玻璃（7）；

6）重复上述步骤3）~5）的操作1~3次，得到成品3D曲面玻璃（7）。

5.如权利要求4所述的3D曲面玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）直面玻璃（6）处理：将直面玻璃先经过外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光到规定大小；

2）入模：将直面玻璃放在在该热弯模具的凸模（2）与凹模（4）之间，然后将该装置的各部件安装到预定位置，将该套设备送入成型设备中，且凸模定位模块（1）在下，凹模定位模块（5）在上；

3）加热预处理：将温度加热到为600~900℃，并保持10~50min,

4）加压加热处理：然后对凹模定位模块（5）施加F=0.05TMpa的压力，其中T代表时间，单位为s；F≤1Mpa；热压处理1-5min；

5）降温定型，通过设备保持上述压力并逐步降温至常温，即可开模得到粗品3D曲面玻璃（7）；

6）重复上述步骤3）~5）的操作1~3次，得到成品3D曲面玻璃（7）。