[发明专利]一种3D曲面玻璃的热弯模具及3D曲面玻璃的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃成型技术领域，尤其涉及一种3D曲面玻璃的热弯模具及3D曲面玻璃的制作方法。

背景技术

3C产品如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板 等陆续出现了3D产品，引导了3D曲面玻璃的发展方向，例如从平面触屏手机 到3D曲面手机屏幕，极大地开拓了人们的眼界。

目前，人们通常采用冷加工技术制造用于触摸屏的3D曲面玻璃，该冷加工技术的基本工艺流程为：平板玻璃-外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光-外径加工定型-3D曲面玻璃。其中外径加工定型工序，需要使用模具进行定型，现有技术中，如专利号为CN204874274U的专利“一种3D曲面玻璃成型装置”，包括加热器、真空发生器、型腔模、玻璃升降机构和模座，所述型腔模设置在模座上，且该型腔模的上表面设有成型面，该型腔模内设有与该成型面相连通的抽气槽，所述真空发生器与该抽气槽相连接，所述玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，所述加热器设置在成型面的上方位置，工作时，加热器对玻璃进行加热到预定温度，然后在通过真空发生器将抽气槽中的空气抽走，使得玻璃下凹，得到曲面玻璃。但是该装置使得圆弧部分的玻璃被拉伸，非常容易变形，玻璃表面会出现皱痕，波浪纹，长宽尺寸难以管控，两条曲边会出现高度不一样，产品产出良率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种3D曲面玻璃的热弯模具，具体方案如下：

本发明提供的一种3D曲面玻璃的热弯模具，包括凸模定位模块、凸模、限位块、凹模和凹模定位模块；其中

所述凸模定位模块的左右两边有凸模凸起部，凸模定位模块的中间凹陷处为载体凸模槽，载体凸模槽与凸模定位模块上左右两端的凸模凸起部之间分别有一台阶，为载体宽槽，凸模上载体凸模槽的前后两端分别有一载体长槽；

所述凸模安装在载体凸模槽中；

所述凹模定位模块的两端凸起为凹槽凸起部，中间凹陷处为凹模槽，凹模槽与凹模定位模块两端的凹槽凸起部之间分别有一台阶，为定位载体卡槽；

所述凹模安装在凹模槽中；

所述凸模与凹模的长、宽相同，并且凸模的凸起部位的几何结构与凹模凹陷部位的几何结构相同；

所述限位块分为宽边限位块和长边限位块；

所述载体宽槽与定位载体卡槽的长、宽相同，用于限定宽边限位块；

所述载体长槽用于安装长边限位块；

加工品直面玻璃位于凸模和凹模之间，并且直面玻璃的前后有用于限定直面玻璃的长边限位块，其左右有用于限定直面玻璃的宽边限位块。

进一步的，所述宽边限位块的长度为直面玻璃的宽度及其前、后的长边限位块的宽度的总和。

进一步的，所述宽边限位块的高度小于凸模凸起部高度与凹槽凸起部高度的总和。

同时，本发明还提供了一种3D曲面玻璃的制作方法，包括以下步骤：

1）直面玻璃处理：将直面玻璃先经过外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光到规定大小；

2）入模：将直面玻璃放在在该热弯模具的凸模与凹模之间，然后将该装置的各部件安装到预定位置，将该套设备送入成型设备中，且凸模定位模块在下，凹模定位模块在上；

3）加热预处理：将温度加热到为600~900℃，并保持10~50min,

4）加压加热处理：然后对凹模定位模块施加0.05~1Mpa的压力，热压处理1-5min；

5）降温定型，通过设备保持上述压力并逐步降温至常温，即可开模得到粗品3D曲面玻璃（7）；

6）重复上述步骤3）~5）的操作1~3次，得到成品3D曲面玻璃（7）。

进一步的优选，该3D曲面玻璃的制作方法包括以下步骤：

1）直面玻璃处理：将直面玻璃先经过外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面抛光到规定大小；

2）入模：将直面玻璃放在在该热弯模具的凸模与凹模之间，然后将该装置的各部件安装到预定位置，将该套设备送入成型设备中，且凸模定位模块在下，凹模定位模块在上；

3）加热预处理：将温度加热到为600~900℃，并保持10~50min,

4）加压加热处理：然后对凹模定位模块施加F=0.05TMpa的压力，其中T代表时间，单位为s；F≤1Mpa；热压处理1-5min；

5）降温定型，通过设备保持上述压力并逐步降温至常温，即可开模得到粗品3D曲面玻璃；

6）重复上述步骤3）~5）的操作1~3次，得到成品3D曲面玻璃。