[发明专利]一种多功能复合混合材及其制备工艺及应用

说明书

本发明提供了一种多功能复合混合材及其制备工艺及应用，该种多功能复合混合材主要由钢铁厂冶炼钢铁渣、不锈钢厂镍铁渣废料、城市建筑垃圾废料、大理石加工废料、铁矿尾矿粉、花岗岩尾矿粉六种原材料组成，该种混合材可用作水泥伴侣、S95矿粉伴侣，可替代部分现有的建筑材料。同时，该种混合材原料来源广泛、以再生资源利用为主体，原料价格便宜，同时制备流程简短，物流环节、运量减少，因取消了传统工艺的燃烧烘干工序，更为环保节能。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及利用各种废料制备建筑材料的再利用领域。

背景技术

混合材的获得，长期以来是活性材制造在一个地方，非活性材料在另一个地方，混凝土搅拌站需要将这两种不同材料从不同的产地拉回搅拌站。这种传统的制造工艺已统治了水泥厂和混凝土搅拌站行业，至今已有200多年。发达国家经过几十的建设发展，基本建设高速增长期早已结束，发达国家人口少，房屋和基础建设对水泥厂和混凝土的用量总和连续十年不足中国的50％。中国为降低水泥的用量，从建国以来，国家一直在推广混凝土搅拌站用水泥+粉煤灰+S95矿粉+砂石粉生产工艺，以满足中国基础设施、建筑行业的高速成长。目前随着国家治理雾霾的环保力度加大，这两个产业，通常用烧煤烘干矿山原料，再用磨机制造成粉状物运到城市的传统制备工艺，这种烧煤烘干法已不能适应现代人类的高环保标准要求，产业内的众多中小企业已面临限产、停产。在国家环保政策执行力度不断加大的发展趋势下，活性混合材，非活性混合材价格产量不断减少，价格不断上涨。

传统制造工艺的缺点，活性材制造在一个地方，非活性材料在另一个地方。这种传统分不同地区的制备方法主要有以下几点：

a原料来源受地理位置制约、环境保护要求，制造地远离产品使用地，高额的物流费用是制造商产品销售半径受到限。

b传统制备工艺对原料的含水量有严格的要求，通常用烧煤烘干，产品产出率在80％左右，多达20％的水份、燃烧粉尘损，造成巨大的污染和浪费，随着国家治理雾霾的环保力度加大，限产、停产烧煤烘干制造厂政策强制执行。该行业中小型企业面临关闭的命运。

c传统制备工艺分不同地区、分类制造出的产品(常见的有：水泥、粉煤灰、S95矿粉、砂石粉混)，作为两种以上粉状产品，在制造和使用地需用不同专用仓储罐容器储存、在使用地要用多料仓混合线，造成水泥厂和搅拌站占地面巨大、设备投资加大，企业的竞争力下。一个年产百万吨水泥厂占地300亩以上、一个年产百万立方的混凝土搅拌站占地在30亩地左右，目前中国水泥和混凝土年产量在30亿吨，国家土地资源浪费巨大。特别是在搅拌多在城市附近、使用上述粉状物品的二次污染给城市的环境带来污染是目前城市环保管理工作中的一大难题。

上述粉状物品的运输需要专用运输工具，如活性材料和非活性材料不在一个制造厂制造，增加了巨大物流量，造成巨大的能源浪费、环保治理费用巨大(目前多用水冲洗、水浪费、增大不必要的城市污水投资和运营成本)。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种多功能复合混合材，由以下重量份的原材料混合而成：

1.6-32份钢铁厂冶炼钢铁渣、1.6-40份不锈钢厂镍铁渣废料、2-48份城市建筑垃圾废料、1.6-32份大理石加工废料、1.6-40份铁矿尾矿粉、2-48份花岗岩尾矿粉。

进一步的，所述多功能复合混合材的含水量不超过总重量的1％。

进一步的，所述多功能复合混合材的细度为410-640m²/kg。

进一步的，所述的多功能复合混合材，由以下重量份的原材料混合而成：15份钢铁厂冶炼钢铁渣、15份不锈钢厂镍铁渣废料、20份城市建筑垃圾废料、10份大理石加工废料、15份铁矿尾矿粉、25份花岗岩尾矿粉。

此外，还公开了一种多功能复合混合材的制备工艺，包括如下步骤：