[发明专利]制备胡萝卜脆片的方法、胡萝卜脆片以及胡萝卜营养全粉

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及制备胡萝卜脆片的方法、胡萝卜脆片以及胡萝卜营养全粉。

背景技术

胡萝卜是世界十大蔬菜作物之一，因含有丰富的类胡萝卜素、膳食纤维及其他促进人体健康的生物活性物质而享有“小人参”、“金笋”的美誉。尤其是胡萝卜中含有丰富的类胡萝卜素，因其具有VA原活性、抗癌、预防心血管疾病和眼睛黄斑退化、增强免疫等功能引起了广泛的重视。我国胡萝卜种植面积和产量高居世界首位，胡萝卜加工主要以胡萝卜汁、脱水胡萝卜、胡萝卜泥、胡萝卜粉等为主，即食性胡萝卜产品相对缺乏。

目前，食品行业广泛应用的胡萝卜生产方法为油浴胡萝卜，其产品油脂含量较高，经常食用容易导致能量摄入超标。此外，由于产品中的油脂易氧化，使产品产生哈味，导致该类产品的保质期一般在180天以内。而采用非油炸技术如：真空冷冻干燥技术、热风技术、微波真空干燥技术、微波干燥技术和变温压差膨化技术等均能生产具有营养物质和色泽保持好、低热量、高纤维、口感酥脆的即食型胡萝卜。然而，如何有效降低干燥过程能耗，减少干燥时间，提高生产效率依旧是胡萝卜干燥领域关注的重点；同时，如何在摄入果蔬脆片的同时减少油脂的摄入，如何有效地较少胡萝卜加工过程中类胡萝卜素的损失提升产品品质，仍是食品专家及消费者关注的重点。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种制备胡萝卜脆片的方法，解决了胡萝卜油浴产品含油量高，传统热风干燥产品品质低，真空冷冻干燥能耗高、脱水效率低等问题；相较于其它干燥胡萝卜，本发明所制备的胡萝卜类胡萝卜素保留率有显著提高。

本发明还提供了一种胡萝卜脆片。

本发明还提供了一种胡萝卜营养全粉。

本发明提供的技术方案为：

一种制备胡萝卜脆片的方法，包括：

对胡萝卜片进行太阳能联合真空热泵干燥处理，干燥温度为45℃～70℃，真空度为3～10kPa，并且在太阳能联合真空热泵干燥处理过程中，同时采用瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，其中，所述脉动可控瞬时压差处理过程中进行循环处理，在每个循环中处理仓压力先上升至0.15～0.5MPa，瞬时使物料温度升至110℃～150℃，停滞升温时间20s～2min，处理仓压力再瞬时下降至3～10kPa，循环次数为2～10次，每次循环的时间间隔为2～10min，并且，在每个循环中，在对所述处理仓泄压的开始时刻，同时加载瞬时脉冲强磁场，所述瞬时脉冲强磁场的强度为60～80T，再在对所述处理仓泄压的结束时刻，停止加载瞬时脉冲强磁场，最终将胡萝卜片处理至含水量≤7％。

优选的是，所述的制备胡萝卜脆片的方法中，所述胡萝卜片为通过以下过程加工而成：

选择直径为25～60mm的胡萝卜，将胡萝卜清洗，切片，切片厚度为4～7mm。

优选的是，所述的制备胡萝卜脆片的方法中，所述太阳能联合真空热泵的真空泵工作方式为间歇式工作，真空压力范围：3～5kPa，压力高于10kPa时真空泵自动启动，低于5kPa时真空泵自动关闭。

优选的是，所述的制备胡萝卜脆片的方法中，所述脉动可控瞬时压差处理过程中，在每个循环中处理仓压力先上升至0.3～0.4MPa，瞬时使物料温度升至130℃～140℃，停滞升温时间20～40s，处理仓压力再瞬时下降至3～5kPa，循环次数为2-5次，每次循环的时间间隔为2～5min。

优选的是，所述的制备胡萝卜脆片的方法中，所述瞬时脉冲强磁场的强度为70T。

优选的是，所述的制备胡萝卜脆片的方法中，对胡萝卜片进行太阳能联合真空热泵干燥处理，干燥温度为60℃～65℃，真空度为3～5kPa。

优选的是，所述的制备胡萝卜脆片的方法中，将胡萝卜片处理至含水量≤7％后，还进行以下处理过程：关闭处理仓真空阀，打开进气阀门，待处理仓内压力恢复至常压，开启处理仓仓门，将胡萝卜片取出，自然冷却至室温；再对胡萝卜脆片根据直径大小进行分级，分成一级、二级和三级，其中，一级：脆片直径≥35mm；二级：25mm≤脆片直径<35mm；三级：脆片直径<25mm。

优选的是，所述的制备胡萝卜脆片的方法中，从第一个循环开始到最后一个循环结束，每个循环所对应的瞬时脉冲强磁场的强度匀速递减，相邻两个循环的瞬时脉冲强磁场的强度相差1～10T。

一种胡萝卜脆片，其为由所述的方法制备得到。

一种胡萝卜营养全粉，其由所述的胡萝卜脆片制备得到。

本发明具备以下有益效果：