[发明专利]AP1000核电站中钢制安全壳及其封头的组装方法

权利要求书

1.一种AP1000核电站中钢制安全壳的封头的组装方法，所述钢制安全壳包括CV筒体以及安装在所述CV筒体两端的CV顶封头和CV底封头，其特征在于，该组装方法包括如下步骤：

步骤S1、在组装场地中，对所述CV底封头的组装平台进行组装，且所述组装平台包括支撑钢结构及活动安装在所述支撑钢结构上的支撑块，并根据设计要求建立所述组装平台的平面坐标系XOY和所述CV底封头的平面坐标系X'O'Y'，所述平面坐标系XOY的原点O与所述平面坐标系X'O'Y'的原点O'重合，所述平面坐标系XOY的X轴方向与所述平面坐标系X'O'Y'的X'方向之间存在角度差θ，且θ＝5.625°，所述平面坐标系XOY的Y轴方向与所述平面坐标系X'O'Y'的Y'方向之间存在角度差β，且θ+β＝180°；

步骤S2、在所述组装场地中布设4-6个控制点，任意两个控制点之间两两通视，并根据所述控制点确定水平控制网和水准控制网；

步骤S3、利用全站仪对所述组装平台上的支撑块的支撑中心点进行测量，并根据测量结果和所述CV底封头的理论形状对所述支撑块进行调整，使所述支撑块与所述CV底封头的理论形状的外轮廓线贴合；

步骤S4、在所述组装场地中架设全站仪，并利用所述水平控制网对该全站仪的方向和标高进行标定；

对所述CV底封头进行组装得到形状未成型的CV底封头，且在对所述CV底封头中每一圈的组板圈进行组装过程中，

首先，以所述平面坐标系X'O'Y'的X'方向为起始方向，安装所述组板圈中的起始封头组板，待所述起始封头组板安装至大致位置时，利用所述全站仪对所述起始封头组板的中心线进行测量，根据测量数据计算出所述起始封头组板的中心线对应在所述平面坐标系X'O'Y'中的对应中心线l₁，并对该对应中心线l₁和所述起始封头组板的中心线对应在所述平面坐标系X'O'Y'中的理论对应中心线l₁'进行比较，当所述对应中心线l₁与所述理论对应中心线l₁'不重合时，对所述起始封头组板进行调整，直至所述对应中心线l₁与所述理论对应中心线l₁'重合；

接着，对所述组板圈中后续的中间封头组板进行安装，并对所述中间封头组板的中心线进行测量，根据测量数据计算出该中间封头组板的中心线对应在所述平面坐标系X'O'Y'中的对应中心线l_中，并对该对应中心线l_中与所述中间封头组板的中心线对应在所述平面坐标系X'O'Y'中的理论对应中心线l_中'进行比较，当二者不重合时，对所述中间封头组板进行调整，直至二者重合，并通过点焊方法对所述中间封头组板进行焊接固定；

然后，在安装调整封头组板前，在所述组板圈中位于所述调整封头组板两侧的封头组板上沿所述CV底封头的径向弧线标记出若干个调整测量点，所述调整测量点靠近所述封头组板朝向所述调整封头板的对接边缘，且在同一径向弧线上，任意两个调整测量点与所述对接边缘之间的间距相等，任意相邻的两个调整测量点之间的径向弧段的弧长c≤2m，利用全站仪测量出所述调整测量点的三维坐标，计算出所述调整封头组板的尺寸；根据计算得出的所述调整封头组板的尺寸对所述调整封头组板进行加工，在加工完成后对所述调整风头组板进行安装并通过点焊固定；

最后，利用全站仪对所述组板圈的上口半径r和水平度进行测量，并记录测量得到的上口半径r及水平度的值；

步骤S5、在所述CV底封头组装完成且进行满焊焊接前，利用全站仪或样板对形状未成型的CV底封头中的局部偏差进行测量，且所述样板的弧长大于或等于4776mm；在测量完成后，对所述CV底封头中的封头组板进行满焊焊接固定，并在满焊焊接过程中利用全站仪或样板对所述CV底封头的形状进行监控测量，并根据所述CV底封头的形状的变化情况进行焊接调整，直至焊接完成，所述CV底封头的形状成型；

步骤S6、将全站仪架设在所述成型的CV底封头的内表面中心上，测量出在竖直方向上距离所述成型的CV底封头的内表面中心点11430mm的筒体端直径d；利用全站仪或样板对成型的CV底封头的形状进行测量，验证所述成型的CV底封头是否符合设计要求，若所述成型的CV底封头符合设计要求，则所述CV底封头组装完成；

同理，采用上述方法对所述CV顶封头进行组装。