[发明专利]AP1000核电站中钢制安全壳及其封头的组装方法

说明书

本发明涉及核电站建造领域。为实现AP1000核电站中CV封头的组装，同时满足AP1000核电站中CV封头的组装精度，本发明提出一种AP1000核电站中钢制安全壳的封头的组装方法，对所述CV底封头的组装平台进行组装建立组装平台的平面坐标系XOY和CV底封头的平面坐标系X'O'Y'；在组装场地中布设4‑6个控制点，确定水平控制网和水准控制网；对组装平台上的支撑块进行调整；对封头进行组装，组装过程中反复测量调整；对未成型的CV底封头中的局部偏差进行测量后满焊焊接固定，焊接过程中进行监控测量并进行焊接调整，直至焊接完成，CV底封头的形状成型；测量成型的CV底封头筒体端直径d和形状，验证CV底封头是否符合设计要求。该方法减小了封头的形状因焊接产生的变形，精度高。

技术领域

本发明涉及核电站建造领域，尤其涉及AP1000核电站中钢制安全壳(CV)及其封头的组装方法。

背景技术

AP1000核电站是采用第三代非能动型压水堆的核电站，目前，尚未有成熟的安装施工工艺。钢制安全壳(CV)是AP1000核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是非能动安全系统中的重要设备之一。CV由位于中间的圆柱形筒体和位于圆柱形筒体上下两端的两个椭圆形状的封头组成，其中，圆柱形筒体的设计直径为39.624m，设计高度为65.633m。封头由内向外的四圈组板圈共64张用钢板制成的封头组板组成，且位于每一圈组板圈上的封头组板的曲率不同，其中，第一圈组板圈即最内圈组板圈是由2块半圆形的封头组板构成，第二圈组板圈由6块封头组板构成，第三圈组板圈由24块封头组板构成，第四圈组板圈由32块封头组板构成；该封头在封头端口处的设计内直径为19.812m，由封头端口处到封头中心处的设计高度11.43m。由此可见，AP1000核电站中的CV具有尺寸大，双曲率或多曲率等特点。另外，由于AP1000核电站对CV封头的组装精度要求较高，因此，在组装过程中要严控控制CV封头在焊接过程中的变形量。但是，由于AP1000核电技术是目前最新的核电技术，尚未有较为成熟的安装技术，也没有较为成熟组装CV封头的方法。

发明内容

为实现AP1000核电站中CV封头的组装，同时满足AP1000核电站中CV封头的组装精度，本发明提出一种AP1000核电站中钢制安全壳的封头的组装方法，所述钢制安全壳包括CV筒体以及安装在所述CV筒体两端的CV顶封头和CV底封头，该组装方法包括如下步骤：

步骤S1、在组装场地中，对所述CV底封头的组装平台进行组装，且所述组装平台包括支撑钢结构及活动安装在所述支撑钢结构上的支撑块，并根据设计要求建立所述组装平台的平面坐标系XOY和所述CV底封头的平面坐标系X'O'Y'，所述平面坐标系XOY的原点O与所述平面坐标系X'O'Y'的原点O'重合，所述平面坐标系XOY的X轴方向与所述平面坐标系X'O'Y'的X'方向之间存在角度差θ，且θ＝5.625°，所述平面坐标系XOY的Y轴方向与所述平面坐标系X'O'Y'的Y'方向之间存在角度差β，且θ+β＝180°；

步骤S2、在所述组装场地中布设4-6个控制点，任意两个控制点之间两两通视，并根据所述控制点确定水平控制网和水准控制网；

步骤S3、利用全站仪对所述组装平台上的支撑块的支撑中心点进行测量，并根据测量结果和所述CV底封头的理论形状对所述支撑块进行调整，使所述支撑块与所述CV底封头的理论形状的外轮廓线贴合；

步骤S4、在所述组装场地中架设全站仪，并利用所述水平控制网对该全站仪的方向和标高进行标定；

对所述CV底封头进行组装得到形状未成型的CV底封头，且在对所述CV底封头中每一圈的组板圈进行组装过程中，