[发明专利]一种带肋热塑建筑模板制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种带肋热塑建筑模板制造工艺。

背景技术

在现代建筑的混凝土浇筑过程中，必然会用到定位浇筑面的建筑模板，最早的建筑模板都采用板材或金属材质制造，但因两者存在浇筑质量不好、使用寿命短和回收难等问题，近年来已被塑料建筑模板所替代。

现有建筑市场上的带肋塑料模板成型工艺，大致分为两大类：一类为注塑成型，另一类为模压成型。以上两类针对带肋塑料模板的成型工艺存在着显著的优缺点。优点为：一次成型，整体性好，生产效率高；缺点为：生产周期长，初期模具及机械设备资金投入巨大，投资回收周期长，产品尺寸因收缩不均而形成不稳定，模板强度不高。现有的带肋塑料模板使用周期较短，目前，国内市场上的塑料模板使用年限均为二年左右。

在带肋热塑建筑模板生产工艺中，在模板下料裁剪过程中，现有的裁剪方法为采用电锯进行下料，其不能保证模板制造精度；在对模板的弯折成型及焊接成型过程中，现有的方法均存在精度差等问题，要对其改造以满足使用要求。

塑料建筑模板因其成本低、质量轻和回收方便等特点而广泛应用于建筑工地上。在科技发展日新月异的今天，材料科技已经成为社会 进步的重要标志之一。因而，针对建筑工地开发一套带肋热塑建筑模板制造工艺很有必要，且具有较大的市场前景及推广意义。

发明内容

鉴于以上所述，本发明要解决的技术问题为：

提供一种带肋热塑建筑模板制造工艺，简化工艺步骤，制造出性能优异的带肋热塑建筑模板；

提供一种带肋热塑建筑模板制造设备，设备设置合理，满足高性能的带肋热塑建筑模板的制造需求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带肋热塑建筑模板制造工艺，包括以下步骤：

S1、热塑板材成型，通过热塑成型方法成型热塑板材，先将热塑材料融化后挤出热塑薄片材，对热塑薄片材，将多层的热塑薄片材与多层纤维树脂涂层相间叠加，进行烘烤加热后送入加压器压粘成一体，再送入平面整形器，进行平面平整碾压成型，最后送入冷却器进行降温，形成所需的热塑板材；

S2、模板下料裁剪，采用光纤激光切割机对步骤S1中的热塑板材进行激光切割，切割所需尺寸的平面模板、横向加强板、纵向加强板及转角加强板，在横向加强板及纵向加强板上切割形成多个半隼槽口；

S3、模板热塑弯折成型，采用多功能塑料板材弯折机将平面模板的四周弯折后形成肋板围成一个开口盒子状的模板盒子，将转角加强板弯折形成设定角度；

S4、拼接组合，将横向加强板安装在模板盒子的左右两侧壁之间，将纵向加强板安装在模板盒子的前后两侧壁之间，所述纵向加强板通过半隼槽口与横向加强板进行交叉咬合固定，将转角加强板安装在模板盒子的四周转角处；

S5、模板焊接成型，采用热塑焊枪，焊接用料采用同母材相同的颗粒料，装入焊料筒，对步骤S4拼接组合形成的板材连接处进行连续施焊。

作为优选，在热塑板材中添加连续增强纤维浸渍树脂层，所述连续增强纤维浸渍树脂层与热塑薄片材相间布置。

采用上述技术方案，在热塑材料中加入连续增强纤维，提高了热塑板材的受力性能和弹性模量及整体性能，该热塑板材的力学性能可与A3钢比美，重量只有钢材的1/5，且表面平整、美观。

作为优选，所述光纤激光切割机的激光切割头的定距设置为8-12mm，所述光纤激光切割机所用的气体采用氮气。

采用上述技术方案，避免因切割时高温和氧气结合融化板材边缘部分材料，从而破坏材料结构及影响切割精度。但又能烧尽多余纤维。

作为优选，在平面模板的四周切割有多个肋板固定槽，在横向加强板及纵向加强板的两端切割有与肋板固定槽尺寸匹配的肋板凸起。

采用上述技术方案，提高横向加强板及纵向加强板的固定强度，从而提高带肋热塑建筑模板的强度。

作为优选，在转角加强板的两端各开多道焊接槽口。

采用上述技术方案，通过设置焊接槽口，增加焊缝长度，提高焊 接强度。

作为优选，模板焊接成型中，焊接前，对焊接设备及母材进行预热，母材受热温度与焊料融化温度相同，当温度达到设定温度后再进行连续施焊。

作为优选，焊接完成后，待焊缝冷却至常温后，再移动模板。

本发明提供一种带肋热塑建筑模板制造工艺，具有如下有益效果：