[发明专利]一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺

权利要求书

1.一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺，其特征在于由以下步骤组成：

a）备料：

按下述组分及重量百分比准备正极铅膏原料：

铅粉68～75wt%，红丹5～7wt%，4BS1～3wt%，导电聚合物0.8～2.4wt%，碳材料0.05～0.4wt%，短纤维0.05～0.18wt%，水10～13wt%，硫酸溶液7～9wt%；

按下述组分及重量百分比准备负极铅膏原料：

铅粉78～82wt%，表面活性剂0.1～0.8wt%，复合碳材料0.15～0.8wt%，无机盐0.5～1.2wt%，短纤维0.05～0.18wt%，水9～12wt%，硫酸溶液7.5～8.7wt%；

b）预混：

将正极铅膏原料中的导电聚合物与碳材料加入到水中，完全浸润后，在水浴温度55～63℃下超声处理0.3～1小时，接着在500～700rpm转速下搅拌0.5～1.5小时，搅拌均匀后向其中加入短纤维剪切处理1～2分钟，制得正极混合溶液待用；

将负极铅膏原料中的复合碳材料、无机盐和表面活性剂加入到72～80℃的水中，完全浸润后，超声处理0.5～0.8小时，再以400～600rpm的转速搅拌0.3～1.2小时，搅拌均匀后向其中加入短纤维剪切处理1～2分钟，制得负极混合溶液待用；

c）湿混：

在制得正极混合溶液和负极混合溶液1～2分钟内，分别向其中匀速加入正极铅膏原料中的氧化铅铅粉和负极铅膏原料中的氧化铅铅粉，湿混搅拌3～5分钟分别制得正极湿混料和负极湿混料；

d）酸混：

分别向上述步骤制得的正极湿混料和负极湿混料中缓慢加入正极铅膏原料中的硫酸溶液和负极铅膏原料中的硫酸溶液进行酸混搅拌，最终分别制得正极铅膏和负极铅膏；

所述步骤c）湿混与步骤d）酸混过程中施加磁场作用。

2.根据权利要求1所述的一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺，其特征在于：

所述正极铅膏原料中的4BS采用水热球磨法制得，其粒径为2～15微米；

所述正极铅膏原料中的导电聚合物为聚苯胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙炔、聚噻吩或聚苯硫醚中的一种或者多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺，其特征在于：

所述负极铅膏原料中，表面活性剂为木质素磺酸盐、木质素磺酸酯、磺化聚苯乙烯或萘磺酸甲醛缩合物中的一种或多种的混合物，无机盐为硫酸钡、硫酸铅或硫酸钙中的一种或多种的混合物，复合碳材料由碳材料、壬基酚聚氧乙烯醚、单乙醇胺和乙酰丙酮铱高压分散处理后干燥制得。

4.根据权利要求1或3所述的一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺，其特征在于：

所述的碳材料为石墨烯、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、炭黑、活性碳中的两种及以上的组合。

5.根据权利要求1所述的一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺，其特征在于：

所述硫酸溶液为42～52wt%的硫酸溶液。

6.根据权利要求1所述的一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺，其特征在于：

所述湿混和酸混过程中施加磁场作用；将电磁场调至相反极性相对，并调制磁场源的功率为150～180毫瓦，频率范围值是5～25kHz，频率变化公式为K=Nsinπt+15，N为-10～10的常数，t为时间。

7.根据权利要求1所述的一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺，其特征在于：

所述步骤c湿混时搅拌速率为110～140rpm，步骤d酸混时搅拌速率为180～220rpm。