[发明专利]一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺

说明书

本发明属于铅酸蓄电池制造技术领域。本发明公开了一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺，其包括备料、预混、湿混和酸混等步骤，其中在湿混和酸混过程中增加磁场作用，影响铅蓄电池和膏工艺中的电化学反应过程，使电荷传输速率加快，提高活性物质转化效率，使生成的硫酸铅颗粒更细小、更均匀。本发明在加酸和搅拌过程中加持电磁场来控制、影响硫酸铅的生成以及向碱式硫酸铅的转化过程，使硫酸铅颗粒尺寸更小、更均匀，转化效率更快；解决了现有和膏工艺在和膏过程中无法控制硫酸铅颗粒生成尺寸和分布的均一性，制得的铅膏涂层极板之间结构组成不一致，使得制备的电池之间一致性与循环性能较差的问题。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺。

背景技术

铅酸蓄电池的生产应用已有一百多年，目前市场占有量很大，特别是在电动自行车上的广泛应用。随着其它新型能源电池技术的兴起和市场环境的变化对铅蓄电池的循环寿命提出了更高的要求，行业技术人员一直在致力改进提升。而在工艺过程阶段中提升其技术无疑是一个重大突破方向。电动自行车用涂膏式铅酸蓄电池，其生产过程主要由铅粉制造、板栅制造、铅膏和制、极板涂制、极板固化干燥、极板化成及电池装配等工序。在上述工序中，铅膏的制备是铅酸蓄电池生产过程中比较重要且比较复杂、较难控制的工序，铅酸电池和膏工艺是将铅粉、纯水以及各种添加剂，还有硫酸溶液的添加制备成可填涂的铅膏，过程中存在着复杂的化学变化过程，，因此铅膏性能的好坏直接决定了电池性能的好坏，如果和膏过程中铅膏中未能形成良好的导电网络，加之电池制作中和膏工艺中存在的问题会导致电池容量降低、循环寿命还有一致性差的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能够使添加剂在铅膏中分散更均匀，使转换的硫酸铅和碱式硫酸铅颗粒尺寸小、均一性好，能有效缩短和膏时间，并能提高电池初始容量、循环寿命和电池一致性的的动力型铅酸蓄电池和膏工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺，由以下步骤组成：

a）备料：

按下述组分及重量百分比准备正极铅膏原料：

铅粉68～75wt%，红丹5～7wt%，4BS1～3wt%，导电聚合物0.8～2.4wt%，碳材料0.05～0.4wt%，短纤维0.05～0.18wt%，水10～13wt%，硫酸溶液7～9wt%；

按下述组分及重量百分比准备负极铅膏原料：

铅粉78～82wt%，表面活性剂0.1～0.8wt%，复合碳材料0.15～0.8wt%，无机盐0.5～1.2wt%，短纤维0.05～0.18wt%，水9～12wt%，硫酸溶液7.5～8.7wt%；

b）预混：

将正极铅膏原料中的导电聚合物与碳材料加入到水中，完全浸润后，在水浴温度55～63℃下超声处理0.3～1小时，接着在500～700rpm转速下搅拌0.5～1.5小时，搅拌均匀后向其中加入短纤维剪切处理1～2分钟，制得正极混合溶液待用；

将负极铅膏原料中的复合碳材料、无机盐和表面活性剂加入到72～80℃的水中，完全浸润后，超声处理0.5～0.8小时，再以400～600rpm的转速搅拌0.3～1.2小时，搅拌均匀后向其中加入短纤维剪切处理1～2分钟，制得负极混合溶液待用；

c）湿混：

在制得正极混合溶液和负极混合溶液1～2分钟内，分别向其中匀速加入正极铅膏原料中的氧化铅铅粉和负极铅膏原料中的氧化铅铅粉，湿混搅拌3～5分钟分别制得正极湿混料和负极湿混料；

d）酸混：