[发明专利]一种复合的陶瓷雾化器及其制备方法

权利要求书

1.一种复合的陶瓷雾化器，其特征在于：包括第一主体、第二主体，所述第一主体和第二主体采取施釉封接工艺一体成型，所述第一主体和第二主体之间通过施釉形成的釉面连接，所述的釉面完全或局部覆盖于第一主体和第二主体连接处表面，所述第一主体包括发热载体以及用于加热的导电通路，所述导电通路形成于发热载体表面或内部，并具有用于与电源连接的第一接触部分和第二接触部分，所述第二主体用于液体传导。

2.如权利要求1所述的复合的陶瓷雾化器，其特征在于：所述导电通路完全或部分形成电阻加热层，距离第二主体不超过第一主体的厚度。

3.如权利要求1所述的复合的陶瓷雾化器，其特征在于：所述的第一主体部分覆盖在第二主体表面，以减少第一主体的整体热量损耗以及增加第二主体的孔隙面积，提高雾化效果。

4.如权利要求2所述的复合的陶瓷雾化器，其特征在于：所述电阻加热层与第二主体的距离小于等于0.3mm。

5.如权利要求2所述的复合的陶瓷雾化器，其特征在于：所述电阻加热层完全或部分覆盖在第一主体表面或置于第一主体中，所述电阻加热层的电阻阻值在0.02-3Ω之间。

6.如权利要求1所述的复合的陶瓷雾化器，其特征在于：所述导电通路通过电路印刷机印刷在发热载体上，然后在1400℃-1600℃温度下的H₂气体环境烧制18h-24h而形成第一主体。

7.如权利要求1所述的复合的陶瓷雾化器，其特征在于：所述的第一接触部分和第二接触部分为接触点、限定在电源正负极之间的图形、导线或是具有支撑作用的导电杆。

8.如权利要求1所述的复合的陶瓷雾化器，其特征在于：所述的第二主体完全或局部由氧化铝多孔陶瓷、碳化硅多孔陶瓷或氮化硅多孔陶瓷形成。

9.如权利要求1所述的复合的陶瓷雾化器，其特征在于：所述的复合雾化器上的烟雾释放的气孔为第一主体和第二主体连接处预留接缝、或在第一主体上预留的孔道、或在第二主体上预留的孔道。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的复合的陶瓷雾化器的制备方法，其特征在于：

步骤一、在第一主体表面施釉，釉面厚度控制在5-40μm之间，釉为透明釉，透明釉按质量百分比包括以下组份：透明熔块80％～94％、高岭土5％～19％、羧甲基纤维素(CMC)0.2％-1％，其中透明熔块的化学成分按照质量百分比为SiO₂ 40％-60％、Al₂O₃ 2％-15％、Na₂O 0-8％、K₂O 0-5％、ZnO 3％-15％、BaO 2％-10％、CaO 5％-15％、MgO 0％-10％，釉的熔化温度在600-1000℃，施釉前将釉浆的粘度调制到0.5—1.5Pa·s，对第一主体进行干燥、吹灰、擦水工序；

步骤二、将第一主体置于水平匣钵，将第二主体置于第一主体之上，控制烧成温度在700-1000℃，熔体粘度η大小控制在2＜lgη＜6之间。

11.如权利要求10所述的复合的陶瓷雾化器的制备方法，其特征在于：步骤一中施釉方式是干法施釉或者刷釉。