[发明专利]铝管与翅片自动推胀机

说明书

技术领域

本发明涉及制冷行业的蒸发器生产设备的技术领域，具体地是一种铝管与翅片自动推胀机。

背景技术

蒸发器是石化、电力、核电、制冷等领域中常用的设备，在蒸发器的制备过程中，需要将铝管与翅片与单片模具中排列好的翅片进行紧密连接，为了保证蒸发器的换热效果，要尽可能避免翅片与铝管与翅片之间产生松动，但是在传统工艺中，常采用人工进行铝管与翅片胀管，这样不仅不能保证连接的紧密型，更为重要的是工作效率低，人工成本较高。

随着自动化进程的加快，虽然出现了部分的半自动化的胀管设备，但是自动化程度还是较低，而且设备占地面积较大，部分零部件(如胀管推杆容易在应力作用下损坏)损失率较高，无疑增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铝管与翅片自动推胀机，本发明的铝管与翅片自动推胀机自动化程度高，设备占地面积小，使用寿命长。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：提供一种铝管与翅片自动推胀机，包括机架，所述机架的台面上设有两条水平平行放置的主线直线导轨，两条所述主线直线导轨分别固定在所述机架的台面上，所述主线直线导轨上依次设有翅片固定机构和胀管机构，所述翅片固定机构的两侧、胀管机构的两侧分别与所述主线直线导轨滑动连接，所述翅片固定机构、胀管机构可沿所述主线直线导轨滑动；

在放置铝管与翅片之前，所述胀管机构滑动至所述主线直线导轨偏离所述翅片固定机构的一端，在所述胀管机构所在平面上旋转，旋转之后，将铝管与翅片固定在所述胀管机构中，恢复旋转位置，沿所述主线直线导轨滑动直至所述胀管机构与所述翅片固定机构紧邻，在所述胀管机构的推胀下，将铝管与翅片送入所述翅片固定机构中安插排好的所述翅片内，将翅片与铝管与翅片压合成一体；

所述胀管机构包括：

旋转盘，所述旋转盘底面贴合固定有可选转的齿轮箱，所述齿轮箱的底面两侧与所述主线直线导轨滑动连接，所述齿轮箱可沿所述主线直线导轨滑动，所述旋转盘的上表面贴合固定有基座底板，所述基座底板沿滑动方向的两端分别固定有基座板，靠近所述翅片固定机构的其中一个基座板为基座前板、另一个为基座后板，所述基座前板和基座后板之间并排设有推杆固定板，所述推杆固定板与基座前板之间并排设有保持板，所述保持板和所述基座前板上设有与所述铝管与翅片形状相适应的管孔；

导柱，所述导柱的两端分别固定在相对的两个所述基座板的端部，两个水平放置的所述导柱垂直穿过所述推杆固定板、保持板并与所述推杆固定板、保持板滑动连接，与所述推杆固定板和保持板均可沿所述导柱滑动；

胀管推杆组，所述的胀管推杆组的截面形状与铝管与翅片的形状相同，所述胀管推杆组由若干所述胀管推杆组成，所述胀管推杆的一端固定在所述推杆固定板上，所述胀管推杆的另一端依次穿过所述保持板和基座前板上的管孔；

胀管气缸，所述胀管气缸固定在所述基座后板上，所述胀管气缸用于驱动所述推杆固定板的滑动。

作为优选，所述基座前板的两侧和所述保持板的两侧均固定有若干个模具压板，所述保持板的上端面上设有把手，模具压板对胀管推杆起缓冲作用，减小对帐杆推杆的损坏，把手便于将保持板放置在基座前板与推杆固定板之间合适的位置，所述管孔的内壁上设有若干对的凸起，每对凸起夹紧胀管推杆，防止胀管推杆在前推的过程中偏离导致施加的作用力不均匀。

作为优选，所述胀管推杆靠近所述翅片固定机构的一端为锥形尖端，将推力作用尖端设置成锥形尖端使胀管推杆的作用力更强，易于将铝管与翅片推入翅片，所述胀管推杆靠近所述翅片固定机构的一端设有与铝管与翅片相适应的弧面，使胀管推杆与铝管与翅片之间的接触面积更大，放置作用力过于集中损坏铝管与翅片。

所述翅片固定机构包括：

直角立柱，所述直角立柱固定在所述机架的侧边边缘上，所述直角立柱的水平板上固定设有下压气缸和若干个竖直的导柱，所述下压气缸的下端设有下压抵柱，所述导柱的上端与所述直角立柱的水平板固定连接，所述直角立柱的水平板的下方设有压板，所述导柱的下端与所述压板固定连接，所述压板的下方设有多个并排水平放置的单片模具；

模具安装板，所述模具安装板固定在所述单片模具的底面，所述模具安装板的两侧边与所述主线直线导轨滑动连接并可沿所述主线直线导轨水平滑动；