[发明专利]用于生产带锅耳铝汤锅的模具及采用该模具的生产方法

权利要求书

1.一种用于生产带锅耳铝汤锅的模具，包括上模连接板（11）、下模连接板（21）、固定于上模连接板（11）的凹模（12）以及固定于下模连接板（21）上且与凹模（12）互相配合的凸模（22），其特征在于，所述下模连接板（21）上还固定有导向圈（23），所述导向圈（23）套设于凸模（22）外且两者之间留有间距形成调压槽（25），所述调压槽（25）内滑移连接有脱料圈（24），所述下模连接板（21）内开设有与调压槽（25）连通的进气通道（211），所述脱料圈（24）的端面开设有用于成型锅耳（52）的环槽（242）；所述凹模（12）具有一内腔（13），所述内腔（13）中滑移连接有退料块（16），所述退料块（16）与上模连接板（11）之间设置有始终迫使退料块（16）往远离上模连接板（11）一侧运动趋势的弹性件（14），所述凹模（12）内开设有与内腔（13）连通的排气通道（121）；

所述排气通道（121）的排气口处可拆卸连接有排气组件（40），所述排气组件（40）包括排气接头（41）以及由弹性材料制成的第一缩口件（42），所述排气接头（41）包括与排气口螺纹连接的第一连接部（411），所述第一缩口件（42）设于第一连接部（411）内且内部开设有与排气通道（121）连接的第一通孔（421），所述第一连接部（411）还包括用于将所述第一缩口件（42）包裹的柔性卡爪（4111），所述排气口的内壁设置有导弧面（123），当排气接头（41）往靠向于排气通道（121）一侧运动时，所述柔性卡爪（4111）会受到导弧面（123）的挤压向内收拢缩小第一通孔（421）的孔径。

2.根据权利要求1所述的用于生产带锅耳铝汤锅的模具，其特征在于，所述导向圈（23）与脱料圈（24）之间设置有第一限位部，所述第一限位部包括位于导向圈（23）内侧且向调压槽（25）一侧延伸的第一限位块（231）以及设于脱料圈（24）外壁上的第二限位块（241），当脱料圈（24）沿调压槽（25）的轴向向上滑动时第二限位块（241）可抵接于第一限位块（231）上。

3.根据权利要求2所述的用于生产带锅耳铝汤锅的模具，其特征在于，所述凹模（12）与退料块（16）之间设置有第二限位部，所述第二限位部包括位于凹模（12）内侧且向内腔（13）一侧延伸的第三限位块（122）以及设于退料块（16）外壁上的第四限位块（161），当退料块（16）沿内腔（13）的轴向向上滑动时第四限位块（161）可抵接于第三限位块（122）上。

4.根据权利要求2所述的用于生产带锅耳铝汤锅的模具，其特征在于，所述第一限位块（231）内设置有始终与脱料圈（24）外壁抵接的第一密封圈（26），所述脱料圈（24）的内壁上设置有始终与凸模（22）外壁抵接的第二密封圈（27）。

5.根据权利要求1所述的用于生产带锅耳铝汤锅的模具，其特征在于，所述第一缩口件（42）的第一通孔（421）内还卡接有第二缩口件（43），所述第二缩口件（43）开设有与排气通道（121）连通的第二通孔（431）。

6.根据权利要求1所述的用于生产带锅耳铝汤锅的模具，其特征在于，所述排气接头（41）还包括第二连接部（412），所述第二连接部（412）的部分置于排气通道（121）外且在其外壁开设有外螺纹（4121），第二连接部（412）的内部开设有扳手孔（4122）。

7.根据权利要求1所述的用于生产带锅耳铝汤锅的模具，其特征在于，所述凹模（12）的外壁上还设置有防爆圈（15）。

8.一种采用如权利要求1~7任一项所述的模具用于生产带锅耳铝汤锅的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）根据锅型选取合适的铝片（30），并将铝片（30）裁剪成要求规格的尺寸以备用；

2）打开上、下模（10、20），通过空压机与进气通道（211）连接，根据所要加工汤锅的规格以及锅耳（52）压边的大小以及厚度通过空压机控制调压槽（25）内的压力值，脱料圈（24）在气压的推动下上升达到指定点时最终限位；

3）将通过裁剪后的铝片（30）放置到脱料圈（24）的环槽（242）内，开启上模（10）使得上模（10）朝向下模（20）方向进行下压，当上模（10）中的凹模（12）接触到铝片（30）后，继续下压而对铝片（30）进行拉伸，脱料圈（24）会受到凹模（12）的挤压开始下降，而脱料圈（24）在下降的同时对调压槽（25）内的空气进行压缩，随着铝片（30）拉伸深度的增大，脱料圈（24）下降的速度逐渐变慢；当铝片（30）拉伸到一定深度时，凸模（22）会接触到上模（10）内腔（13）中的退料块（16），并使得位于退料块（16）与上模连接板（11）之间的弹性件（14）开始收缩，然后上模（10）继续下压，直到凸模（22）、凹模（12）、退料块（16）以及脱料圈（24）紧密贴合后，铝片（30）拉伸成型为铝锅并进行保压；

4）打开上、下模（10、20），脱料圈（24）通过调压槽（25）内的气压作用下推动，并将铝锅逐渐的从凸模（22）上脱离，退料块（16）在弹性件（14）的作用下同时被推动，将铝锅从凹模（12）上脱离，取出铝锅；

5）将成型后的铝锅进行切边得到完整的产品。