[发明专利]用于生产带锅耳铝汤锅的模具及采用该模具的生产方法

说明书

本发明公开了一种用于生产带锅耳铝汤锅的模具及采用该模具的生产方法，包括上模连接板、下模连接板、固定于上模连接板的凹模以及固定于下模连接板上且与凹模互相配合的凸模，下模连接板上还固定有导向圈，导向圈套设于凸模外且两者之间留有间距形成调压槽，调压槽内滑移连接有脱料圈，下模连接板内开设有与调压槽连通的进气通道，脱料圈的端面开设有用于成型锅耳的环槽，取消了原有的弹性橡胶块的设置控制调压槽内的气压实现对铝料流动性的控制，并且退料块底部设置弹性件使得弹性件的弹力线性变化保持一定，只需要通过调压槽内的压力调节单方面控制即可，方便实际操作以及计算过程，达到一次成型提升生产效率。

技术领域

本发明涉及一种生产铝锅的模具，特别涉及一种用于生产带锅耳铝汤锅的模具及采用该模具的生产方法。

背景技术

现有铝锅一般包括锅耳与锅体，锅耳通过铆接或者焊接与锅体固定，此种方式在连接强度不高而且工艺相对复杂。为解决上述的问题在公告号为CN100345509的发明中公开了“一种铝锅及其制造方法”，其采用压铸法一次性将锅耳与过亿锻打成型，但由于压铸法设备投入资金大，生产效率低企业很少使用。

目前最为常用的是拉伸法，例如在公开号为CN101279338A中公开了“一种铝锅体二次成型方法”以及在公告号为CN101648245B中公开了一种“铝锅的生产方法”，两者均采用拉伸法来生产铝锅。一般拉伸法是将铝片放入至专用模具中，通过压机实现上、下模的合模过程，最终拉伸成型出铝锅的形状。而现有的模具就如上述文件所公开的模具一样包括上模与下模，其中为实现产品成型后的脱模过程一般会设置脱料圈与推块，并在脱料圈以及推块的底部设置弹性橡胶体，当开模时脱料圈与推块会在弹性橡胶体的作用下复位实现产品的脱模。

此外在成型过程中铝片会在合模压力的作用下铝料会发生流动逐渐填充凸模与凹模之间的间隙，而此过程中推块与退料圈的移动速度决定了铝料的流动速度，进而影响成型质量，但由于设置在脱料圈以及推块底部的弹性橡胶块随着时间的推移容易发生老化进而影响到成型效果。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种用于生产带锅耳铝汤锅的模具，取消弹性橡胶块采用气压调节控制脱料圈的移动速度，提高成型效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产带锅耳铝汤锅的模具，包括上模连接板、下模连接板、固定于上模连接板的凹模以及固定于下模连接板上且与凹模互相配合的凸模，所述下模连接板上还固定有导向圈，所述导向圈套设于凸模外且两者之间留有间距形成调压槽，所述调压槽内滑移连接有脱料圈，所述下模连接板内开设有与调压槽连通的进气通道，所述脱料圈的端面开设有用于成型锅耳的环槽；所述凹模具有一内腔，所述内腔中滑移连接有退料块，所述退料块与上模连接板之间设置有始终迫使退料块往远离上模连接板一侧运动趋势的弹性件，所述凹模内开设有与内腔连通的排气通道。

通过采用上述技术方案，脱料圈利用调压槽内的气压作为支撑力使得脱料圈在正常情况下处于伸出于调压槽的状态，取消了原有的弹性橡胶块的设置从而避免了老化的问题；其次调压槽内的气压大小可以通过与进气通道连接的空压机进行调节，并且在实际拉伸成型中调压槽内的压力值首先决定了最终成型出锅耳的大小以及厚度，另外还可以通过调压槽内的压力值的调节控制脱料圈的下降速度进而决定了铝料向中部流动的速度，而铝料的流动速度大部分决定了成型的质量，并且退料块底部设置弹性件使得弹性件的弹力线性变化保持一定，只需要通过调压槽内的压力调节单方面控制即可，方便实际操作以及计算过程，达到一次成型提升生产效率。

作为优选地，所述导向圈与脱料圈之间设置有第一限位部，所述第一限位部包括位于导向圈内侧且向调压槽一侧延伸的第一限位块以及设于脱料圈外壁上的第二限位块，当脱料圈沿调压槽的轴向向上滑动时第二限位块可抵接于第一限位块上。

通过采用上述技术方案，利用第一限位部控制脱料圈在调压槽内滑动的最大行程，并避免脱料圈在气压的作用下从调压槽内脱离出去。