[发明专利]一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺

说明书

一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，将钼精矿进行干燥；钼精矿干燥后，送入内热式回转窑的窑尾料仓；调节窑尾料仓钼精矿下料量150kg/h～200kg/h；设定窑体转数8min/r～28min/r；物料由窑尾送至窑头，控制窑头温度应保持在500℃～550℃，窑尾温度400℃～500℃，控制反应区温度在550℃～650℃，在窑头微负压下，物料在窑内停留时间8h～16h，出窑，送入破碎机中，破碎后过20目筛，得到成品高溶工业氧化钼。优点是：生产工艺简单可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，适合工业化批量生产。

技术领域

本发明属于稀有金属材料制备领域，具体涉及一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺。

背景技术

高溶工业氧化钼一般是指氨可溶Mo大于98.0％，全钼(Mo)品位≥50％的工业氧化钼，一般是采用钼精矿焙烧获得的。钼精矿的焙烧早期简易的反射炉焙烧，由于环保不达标已经被淘汰，目前广泛应用的有：外热式回转窑、内热式回转窑和多膛炉。其中，外热式回转窑焙烧钼精矿主要存在以下几个问题：1、存在窑体寿命短，维修较为频繁的问题；2、焙烧过程产生的烟气中SO₂浓度低，不利于回收处理。3、外热式回转窑同内热式回转窑比，热能利用效率较低，能耗偏高。而内热式回转窑焙烧钼精矿，在现有焙烧技术下，钼精矿焙烧产物中MoO₂的含量较高，而MoO₂属于氨不可溶钼，即氨不溶钼比例偏高，在后续氨浸过程浸出率低，造成Mo收率偏低，废渣中Mo含量偏高。而多膛炉投资巨大，对钼精矿品位品质要求较为苛刻，成本较高。因此，采用内热式回转窑焙烧，提高工业高溶氧化钼中的氨可溶Mo比例，成为钼精矿焙烧工艺研究的热点与难点。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述问题提供一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，用内热式回转窑焙烧，通过工艺参数的优化，可进一步提高工业氧化钼中氨可溶钼的比例，全钼品位55％～65.5％，氨可溶Mo占全Mo≥99％。

本发明采用的技术方案是：

一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，其具体步骤是：

步骤1：起窑

启动内热式回转窑的窑尾风机，打开风阀；启动助燃风机，打开燃气阀门，调节燃气压力位于5KPa～10KPa之间，设置窑头目标温度500℃～550℃，并进行点火；

步骤2：干燥

将含油水＞5％的钼精矿经喂料机构加入到干燥设备中进行干燥；钼精矿干燥后油水分≤5％，通过旋风收尘器及布袋收尘器收集进入周转料仓中，送入内热式回转窑的窑尾料仓；

步骤3：氧化焙烧

调节窑尾料仓钼精矿下料量150kg/h～200kg/h；设定窑体转数8min/r～28min/r；物料在倾斜的窑体的旋转作用下，由窑尾向窑头运动，控制窑头温度应保持在500℃～550℃，窑尾温度400℃～500℃，控制反应区温度在550℃～650℃，在窑头微负压下，物料在窑内停留时间8h～16h，出窑，即为焙烧好的高溶工业氧化钼；

步骤4：冷却破碎

焙烧好的高溶工业氧化钼出料后，送入破碎机中，破碎后过20目筛，筛下物即为成品高溶工业氧化钼，检验包装；筛上物返回破碎，筛分后包装。

进一步的，步骤1中所述回转窑为Φ内1.5m～2.0m，长度为24m～34m。

进一步的，步骤2中所述干燥设备为闪蒸干燥机或三筒干燥机，干燥设备入口温度300℃～350℃，出口温度120℃～140℃。

进一步的，布袋收尘器的收尘布袋入口温度110℃～130℃。

进一步的，步骤3中氧化焙烧时，控制料层宽度≤70cm、料层厚度≤20cm，控制窑皮厚度≤10cm。