[发明专利]快熟糙米的加工方法

说明书

本发明公开了一种快熟糙米的加工方法，主要包括以下步骤：步骤1、将糙米在酶解液中酶解1‑3h；步骤2、将酶解后的糙米与水混合，微压热浸泡，微压热浸泡条件为：温度25‑70℃，压力5‑35kpa，浸泡时间0.5‑6h；步骤3、将微压热浸泡后的糙米加热进行糊化处理；步骤4、采用负压微波法对糊化处理的糙米进行干燥，即得快熟糙米。本发明所述快熟糙米蒸煮时间短，出饭率高，制作的米饭、米粥等米粒松软、有弹性，爆腰率低，粘结性良好，所述加工方法，大幅提升糙米的熟化速度，且简单易行，适合工厂化生产。

技术领域

本发明涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种快熟糙米的加工方法。

背景技术

随着时代的发展，生活节奏日益加快，人们就很容易忽略健康的饮食，从而引起一系列的富贵病，糙米因而引起了人们更多的重视，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量，相对于普通精致白米更丰富，被视为是一种绿色的健康食品，但由于糙米内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多，口感较粗，质地紧密，蒸煮前往往需要经过较长时间的浸泡，煮起来也比较费时，而且制作的米饭、米粥等质地较硬，易发生夹生，高爆腰率等现象，米饭口感硬，粘度低，不易成团，较松散，不易被消费者接受；人们往往又因为糙米蒸煮费时等诸多问题，在糙米的食用上，望而却步，提供一种糙米，不仅蒸煮时间短，而且出饭率高、米粒松软有弹性，更大的满足当前消费者的贴切需求，是很有必要的。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种快熟糙米的加工方法，能够大幅提升糙米的熟化速度，提高出饭率，降低爆腰率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供一种快熟糙米的加工方法，主要包括以下步骤：

步骤1、将糙米在酶解液中酶解1-3h。

步骤2、将酶解后的糙米与水混合，微压热浸泡，微压热浸泡条件为：温度25-70℃，压力5-35kpa，浸泡时间0.5-6h。

步骤3、将微压热浸泡后的糙米加热进行糊化处理。

步骤4、采用负压微波法对糊化处理的糙米进行干燥，即得快熟糙米。

优选的是，步骤1所述酶解液为复合酶，所述复合酶主要包括以下重量份组分中的一种或几种：纤维素酶1-10、半纤维素酶5-15、果胶酶10-20以及淀粉酶1-10。

优选的是，步骤1所述酶解温度为30-50℃。

优选的是，步骤2中所述酶解后的糙米与水混合的体积比为1:2-4。

优选的是，步骤2所述微压热浸泡采用梯度温度浸泡法，具体方法为：第一阶段浸泡温度35-40℃，压力5-10kpa，浸泡时间0.5-1h；第二阶段浸泡温度50-70℃，压力15-25kpa，浸泡时间1-2h；第三阶段浸泡温度40-45℃，压力5-10kpa，浸泡时间0.5-1h。

优选的是，步骤3所述加热方式为常规蒸汽加热，所述加热时间为：10-25min；或微波加热，微波加热条件为：250-400w/100g，6-15min。

优选的是，步骤4所述糊化处理的糊化度为80-90％。

优选的是，步骤4所述干燥参数为：微波功率400-800w，负压0.06-0.10MPa，干燥时间0.5-2h。

本发明至少包括以下有益效果：